主要技術參數(shù):
名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) |
送料壓力(泵體出口) | Mpa | 0-30 |
注射速度 | L/min | 1 |
靜態(tài)混合管 |
| 3/4英吋直徑,300mm |
供料系統(tǒng) | L | 20L(小壓盤) |
料桶數(shù)量 | 只 | 2 |
功率要求 |
| 380V/50HZ,1400W |
混合比例 |
| 可設定 |
空氣壓力 | Kgf/cm2 | 6 |
比例精度 |
| 誤差±1%以內(nèi) |
空氣消耗量 | ft^3/min | 1 |
第三劑添加系統(tǒng) |
| 選配電動數(shù)字化添加系統(tǒng) |
伺服電機功率 | KW | 0.7 |
設備外型尺寸 | mm | 720(L)x720(W)x1906(H) |
輸配管(3/8吋樹脂管) | m | 3.5 |
膠料所經(jīng)路徑的材質(zhì)(分列) |
| 具體部位的材質(zhì):大小壓盤材質(zhì)為鋁合金,打膠泵體及混配器注膠槍材質(zhì)為不銹鋼,輸膠管路材質(zhì)為樹脂管 |
操作方式 |
| 12英寸人機界面 |
1、閉環(huán)控制的計量輸送系統(tǒng)
設備系統(tǒng)對送料泵打膠壓力,A、B原料桶內(nèi)的剩余膠料、實時的流量(流速)、壓力等參數(shù)進行數(shù)字化監(jiān)測并引入控制系統(tǒng)的功能,其控制過程如下:每隔約0.01秒(即一個PLC掃描周期)對A、B膠的流量(流速)進行一次比較,然后對兩者的誤差進行運算,利用這個差值進行PID運算,利用運算結(jié)果對送料系統(tǒng)各項參數(shù)進行調(diào)整,從而實現(xiàn)對輸出配比的進行閉環(huán)控制,這樣的一個動態(tài)調(diào)整的過程使配比的保證更為精確,這樣的控制模式使送料系統(tǒng)的配比精度可以達到±1%以內(nèi),從而對產(chǎn)品的提供了有利條件。
H930實現(xiàn)了對送料系統(tǒng)重要的技術指標——配比精度,實現(xiàn)了閉環(huán)控制,使LSR送料機的配比精度提高一個數(shù)量級。
由于A、B膠料在設計和實驗時,均按照1:1的規(guī)范進行,所能達到的材料特性也是在兩組份材料按1:1的情形之下給出的,但在實際使用過程中,由于傳統(tǒng)的送料系統(tǒng)并未真正保證這一點,所以造成產(chǎn)品成型后材料特性并不能符合設計要求。這對于要求較高的場合,比如粘結(jié)、高透明、以及人體植入等情況下,就會出現(xiàn)品質(zhì)問題,或者使用壽命大大縮短。
由于采用了伺服電機來做動力,所以穩(wěn)定性得到很大的提升,從數(shù)據(jù)上看,重復精度處于一個較高的水準。由于取樣過程存在人工操作誤差,所以機臺的精確度實際高于測量的數(shù)據(jù)。
2、專用微量射出系統(tǒng)
計量方面,我們針對民用行業(yè)送料系統(tǒng)的計量特點,開發(fā)設計了伺服計量系統(tǒng),打破傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式,采用伺服電機柱塞泵結(jié)構(gòu),引入壓力參數(shù)閉環(huán)監(jiān)測,對AB膠料和色漿膠料進行精確的計量進行配比。
如同我們解決AB的配比精度的問題一樣,在閉環(huán)的控制系統(tǒng)的幫助下,我們可以將注射計量做到很高的水平,同時將色漿的添加一同納入到閉環(huán)系統(tǒng)中,形成了色漿添加的數(shù)字化。
如今,H930系統(tǒng)可以允許操作人員,直接輸入色漿的添加比例,不再需要繁雜的機械調(diào)整過程。
這樣的系統(tǒng)具有穩(wěn)定、無維修,清潔、能耗低的優(yōu)點.
3、設備參數(shù)的數(shù)字化
傳統(tǒng)的送料機許多參數(shù)都沒有顯示,H930將原料的狀況進行數(shù)字化監(jiān)測,并將壓力及輸出速度數(shù)字化。同時送料系統(tǒng)的氣壓系統(tǒng)采用電氣比例閥進行數(shù)字化調(diào)節(jié)。
以上各項重要的參數(shù)可以通過觸摸屏進行監(jiān)視和調(diào)整。