I－IB系列螺桿泵(濃漿泵)是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵，該泵利用偏心單螺帽旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現(xiàn)泵的輸送功能。
I－IB系列螺桿泵(濃漿泵)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
I－IB系列螺桿泵(濃漿泵)結(jié)構(gòu)材質(zhì)型式：
I-1BA型：殼體鑄鐵，傳動件為一般鋼材，適用于一般中性濃漿液輸送。
I-1BB型：傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為不銹鋼制造，適用于一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動、電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購。
配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機。
螺桿泵屬于高精度機械產(chǎn)品，它對設(shè)計和制造的精度很敏感，其研究涉及機構(gòu)傳動理論、接觸理論、泄漏理論、流體動力學及計算機數(shù)值模擬等多門交叉學科。先，在泵腔流場性能方面，螺桿端面齒形曲線是由兩種及以上不同曲線及其對應(yīng)的共扼曲線組合而成，螺桿在嚙合的過程中，嚙合區(qū)幾何形狀復雜，嚙合區(qū)間隙微小，且由于螺桿的高速轉(zhuǎn)動，使得其空間位置和幾何形狀時刻變化，導致螺桿泵泵腔內(nèi)部流場特性的測試非常困難；其次，螺桿加工方法多采用成型加工方法，在螺桿加工過程中為了得到的齒面，必須要求刀具齒面與螺桿齒面滿足空間的包絡(luò)關(guān)系，螺桿加工過程中螺桿及刀具運動關(guān)系十分復雜且必須協(xié)調(diào)一致，導致螺桿齒面精度控制難度極大，工件與刀具的運動協(xié)調(diào)關(guān)系極難處理。
由于設(shè)計及加工方面的技術(shù)不夠完善，對螺桿泵工作機理認識不夠清晰，使得我國生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在功耗大、流量特性不穩(wěn)定等技術(shù)瓶頸。
目前螺桿泵的研制主要集中在美國、法國、德國等國外一些大型設(shè)備公司，國外公司對它的設(shè)計和制造實行技術(shù)。由于螺桿泵設(shè)計與研制受到多種因素的制約，同時國外關(guān)于核心技術(shù)方面的研究報道很少，導致我國對螺桿泵研究進展緩慢。雖然我國也有許多從事螺桿泵生產(chǎn)的廠家，但基本停留在跟蹤國外的技術(shù)以及仿制階段，不具備自主創(chuàng)新能力，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品存在運轉(zhuǎn)不平衡、功率損耗大、磨損快、壽命低等問題，很多關(guān)鍵技術(shù)還有待突破。因此，長期以來我國各行各業(yè)中所需要的高性能螺桿泵依賴進口。
為提高我國裝備制造業(yè)的化水平，減小我國螺桿泵等裝備部件對國外的依賴，我國研究者針對螺桿泵研發(fā)所存在的諸多問題開展了長期的研究，并取得了一系列的研究成果，如掌握了螺桿泵轉(zhuǎn)子傳統(tǒng)型線設(shè)計及修型方法，較為深入地研究了螺桿設(shè)計參數(shù)與螺桿泵效率的關(guān)系，初步對螺桿泵輸送介質(zhì)與環(huán)境因素的協(xié)同關(guān)系進行了實驗研究等。但是，很多關(guān)鍵技術(shù)問題仍未解決，如對螺桿泵系統(tǒng)多體禍合性能方面研究還未見報道，螺桿泵系統(tǒng)密封機理及汽蝕理論研究有待完善，螺桿加工刀具設(shè)計及其成形控制方法研究不深入等問題。因此，深入開展螺桿泵基礎(chǔ)理論及關(guān)鍵技術(shù)研究，對提升我國螺桿泵自主研發(fā)能力具有重要的科學意義和實用價值。
為此，迫切需要對螺桿泵流場特性及加工技術(shù)等關(guān)鍵共性技術(shù)開展研究，進行技術(shù)攻關(guān)，攻克制約螺桿泵研發(fā)進展的核心技術(shù)，突破高精密成型制造技術(shù)瓶頸，打破國外螺桿泵設(shè)計原理及制造工藝對我國的技術(shù)，實現(xiàn)螺桿泵國產(chǎn)化，形成我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的螺桿泵產(chǎn)品。
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