PID遠程智能氣動調(diào)節(jié)氧氣專用減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型公開了一種用于石化機械遠程智能氣動單座調(diào)節(jié)閥總成，屬于調(diào)節(jié)閥裝置領(lǐng)域，包括上閥蓋，上閥蓋的側(cè)邊固定焊接有固定塊，上閥蓋的下端面壓緊有下閥蓋，下閥蓋的側(cè)邊固定焊接有支撐塊，固定塊和支撐塊的內(nèi)部滑動套接有螺栓，該用于石化機械遠程智能氣動單座調(diào)節(jié)閥總成，通過逆時針轉(zhuǎn)動松動螺帽，方便快速向一側(cè)移出螺栓，降低拆裝維修時間，大幅度提高維修效率，槽體的設(shè)計方便快速拆裝螺栓；通過在閥帽上端面固定焊接導(dǎo)桿，并使用第二固定塊滑動套接導(dǎo)桿，從而使得閥桿本體保持垂直運動，避免了由于閥桿抖動過大影響整體的嚴密性，彈簧的設(shè)計可以對閥桿產(chǎn)生緩沖作用，使得閥桿在伸縮運動的過程中更加的穩(wěn)定。
管道或容器中的壓力作為被控制量的反饋控制系統(tǒng)。在許多生產(chǎn)過程中，保持恒定的壓力或一定的真空度常是正常生產(chǎn)的必要條件。很多化學(xué)反應(yīng)需要在恒壓下進行，為保持流量不變也常需要控制主壓力源的壓力恒定。根據(jù)不同應(yīng)用場合，壓力控制可采用不同的方式。當(dāng)控制性能要求不高時，可采用比較簡單的控制裝置，如壓力調(diào)節(jié)閥等。對性能要求較高或生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，宜采用壓力控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是閉環(huán)的，由壓力傳感器、壓力控制器和調(diào)節(jié)閥組成。
進一步的，所述固定塊的下端面緊貼支撐塊，所述螺帽下端面壓緊固定塊，通過逆時針轉(zhuǎn)動松動螺帽，方便快速向一側(cè)移出螺栓，降低拆裝維修時間，大幅度提高維修效率。
進一步的，所述固定塊和支撐塊的內(nèi)部設(shè)置有槽體，槽體的設(shè)計方便快速拆裝螺栓。
進一步的，所述下閥蓋的下端面固定連接有導(dǎo)桿，通過在閥帽上端面固定焊接導(dǎo)桿，并使用第二固定塊滑動套接導(dǎo)桿，從而使得閥桿本體保持垂直運動，避免了由于閥桿抖動過大影響整體的嚴密性。
進一步的，所述閥體的內(nèi)部滑動套接閥桿，彈簧的設(shè)計可以對閥桿產(chǎn)生緩沖作用，使得閥桿在伸縮運動的過程中更加的穩(wěn)定。
PID遠程智能氣動調(diào)節(jié)氧氣專用減壓閥相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：
（1）本方案通過逆時針轉(zhuǎn)動松動螺帽，方便快速向一側(cè)移出螺栓，降低拆裝維修時間，大幅度提高維修效率，槽體的設(shè)計方便快速拆裝螺栓；通過在閥帽上端面固定焊接導(dǎo)桿，并使用第二固定塊滑動套接導(dǎo)桿，從而使得閥桿本體保持垂直運動，避免了由于閥桿抖動過大影響整體的嚴密性，彈簧的設(shè)計可以對閥桿產(chǎn)生緩沖作用，使得閥桿在伸縮運動的過程中更加的穩(wěn)定。
（2）固定塊的下端面緊貼支撐塊，螺帽下端面壓緊固定塊，通過逆時針轉(zhuǎn)動松動螺帽，方便快速向一側(cè)移出螺栓，降低拆裝維修時間，大幅度提高維修效率。
（3）固定塊和支撐塊的內(nèi)部設(shè)置有槽體，槽體的設(shè)計方便快速拆裝螺栓。
（4）下閥蓋的下端面固定連接有導(dǎo)桿，通過在閥帽上端面固定焊接導(dǎo)桿，并使用第二固定塊滑動套接導(dǎo)桿，從而使得閥桿本體保持垂直運動，避免了由于閥桿抖動過大影響整體的嚴密性。
（5）閥體的內(nèi)部滑動套接閥桿，彈簧的設(shè)計可以對閥桿產(chǎn)生緩沖作用，使得閥桿在伸縮運動的過程中更加的穩(wěn)定。
PID遠程智能氣動調(diào)節(jié)氧氣專用減壓閥技術(shù)參數(shù)
（1）閥體參數(shù)
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| 額定流量系數(shù)(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 440 |
| 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 360 |
| 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0.6 |
| 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.1 |
| 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 |
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 |
| 配用執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 |
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) |
| 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 |
| 閥體材質(zhì) | 碳鋼（WCB、WCC）、不銹鋼（CF8、CF8M、CF3、CF3M、雙相不銹鋼2520） |
（2）閥內(nèi)件參數(shù)
| 閥芯形式 | 單座柱塞型、套筒導(dǎo)向型 |
| 流量特性 | 線性、等百分比 |
| 閥芯材料 | 不銹鋼 (304、316、316L) |
（3）執(zhí)行器參數(shù)
| 配置執(zhí)行器類別 | ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機構(gòu) |
| 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍(KPa) | 20～100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240 |
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 |
| 供氣壓力 | 140～400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
| 作用形式 | 氣關(guān)式(B)—失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時閥位關(guān)(FC) |
三、PID遠程智能氣動調(diào)節(jié)氧氣專用減壓閥 性能指標(biāo)
| 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 |
| 回差% | 3.0 | 1.0 |
| 死區(qū)% | 3.0 | 0.4 |
| 始終點偏差% | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1.0 |
| 始點 | ±5.0 | ±1.0 |
| 氣關(guān) | 始點 | ±5.0 | ±1.0 |
| 終點 | ±2.5 | ±1.0 |
| 額定行程偏差% | ≤2.5 |
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 |
| 可調(diào)范圍R | 30：1 |
PID遠程智能氣動調(diào)節(jié)氧氣專用減壓閥行機構(gòu)參數(shù)
| 配置執(zhí)行器類別 | ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機構(gòu) |
| 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍(KPa) | 20～100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240 |
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 |
| 供氣壓力 | 140～400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
| 作用形式 | 氣關(guān)式(B)—失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時閥位關(guān)(FC) |
六、氣動智能型調(diào)節(jié)閥 性能參數(shù)
| 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 |
| 回差% | 3.0 | 1.0 |
| 死區(qū)% | 3.0 | 0.4 |
| 始終點偏差% | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1.0 |
| 始點 | ±5.0 | ±1.0 |
| 氣關(guān) | 始點 | ±5.0 | ±1.0 |
| 終點 | ±2.5 | ±1.0 |
| 額定行程偏差% | ≤2.5 |
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 |
| 可調(diào)范圍R | 30：1 |
七、PID遠程智能氣動調(diào)節(jié)氧氣專用減壓閥 結(jié)構(gòu)圖
八、PID遠程智能氣動調(diào)節(jié)氧氣專用減壓閥連接尺寸
| 公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 |
| PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 |
| PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 |
| H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 |
| PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 |
| PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 |
| H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 |
| H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 |
| L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | 476 |
| A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 |
| D | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 |
注：由于產(chǎn)品改進技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，公司不另行通知，請咨詢公司技術(shù)部門索取*新數(shù)據(jù)。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式；但本實用新型的保護范圍并不局限于此。任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其改進構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在運行使用中，會有各種工藝介質(zhì)流經(jīng)自動閥，其中有工藝原料的塊狀物質(zhì)、蒸汽沖刷來的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。這些異物和阻流物質(zhì)，對自動閥的正常工作和精度影響較大，久而久之，會形成堵塞、卡死。
PID遠程智能氣動調(diào)節(jié)氧氣專用減壓閥現(xiàn)場一般采取如下措施：
1、卡塞
(1)清洗法。這種方法適合用在工藝停車檢修時。需要拆卸調(diào)節(jié)閥清理，去除污垢和異物。值得注意的是，拆卸時，一定要把壓縮空氣關(guān)閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈****也同時更換。
(2)利用沖刷法。這種方法在現(xiàn)場使用的較多。當(dāng)調(diào)節(jié)閥堵塞時，通常是先詢問工藝主任或OCC人員，是否可以反復(fù)開關(guān)自動閥，利用現(xiàn)有的工藝介質(zhì)的流動壓力來達到?jīng)_洗的目的。如現(xiàn)有的介質(zhì)和工況不適合，也可以在條件滿足的情況下，用外來的蒸汽或者有一定壓力的水進行沖洗。沖洗時，注意閥門的開度控制在適當(dāng)位置。
(3)裝設(shè)過濾器過濾。在工藝管道上裝設(shè)過濾器也是儀表自動閥維護的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調(diào)節(jié)閥多用此方法，可以確保自動閥的開度正常，工況穩(wěn)定。
2、內(nèi)漏
調(diào)節(jié)閥的閥座內(nèi)進入較小的鐵渣和硬物，長期停留不能排出時，其閥墊、密封圈和閥芯都會受到不同程度的破壞，影響調(diào)節(jié)閥的滲漏能力。特別是對反應(yīng)釜制氫工藝的高壓管線的自動閥，一點點的破壞甚至劃痕都會造成內(nèi)漏，影響安全生產(chǎn)。
(1)研磨。選擇相應(yīng)的粗砂和細砂對自動閥的閥墊和閥芯進行研磨，提高閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調(diào)節(jié)閥使用在高壓系統(tǒng)，則需對調(diào)節(jié)閥進行打壓試驗后，再正常使用。
(2)增強執(zhí)行機構(gòu)密封。通過此方法可以保證調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉嚴實，密封可靠。通常采用移動彈簧的工作范圍、選用大動力源的執(zhí)行機構(gòu)和選取小剛度的彈簧來實現(xiàn)。
3、外漏
調(diào)節(jié)閥的填料不按期更換，自動閥鎖緊裝置的螺絲因振動而松動，包括剛檢修過后的調(diào)節(jié)閥底座螺絲沒校緊或用力不均勻都會造成調(diào)節(jié)閥的外漏。可以采用如下辦法：
(1)更換新填料來增強閥桿的密封，也可以選取密封油脂對閥桿進行密封。
(2)可以適當(dāng)使用高密封性的金屬纏繞墊或者四氟填料，尤其蒸汽調(diào)節(jié)閥，必須選用金屬加石墨的纏繞墊。
(3)采用透鏡墊來密封上、下蓋，若閥座和閥體的密封是平面密封，建議選用透鏡墊密封，。
4、調(diào)節(jié)閥控制不穩(wěn)
導(dǎo)致控制不穩(wěn)的原因很多，如選型設(shè)計不合理，閥門口徑選的過小或過大;OCC工藝操作人員使用不當(dāng)，儀表和工藝參數(shù)設(shè)置不合理;組態(tài)失誤而沒有進行調(diào)試;工藝介質(zhì)壓力增大、流量不穩(wěn)定等;有時候是這幾種因素共同作用導(dǎo)致的結(jié)果。
經(jīng)常采取以下具體方法：
(1)選擇合適的閥門口徑。若考慮到經(jīng)濟性和時間，也可以考慮選用合適的變徑來增大或縮小調(diào)節(jié)閥與工藝管道的連接管徑。
(2)對PID值進行合理的設(shè)置，并經(jīng)過實際的調(diào)試運行合格后，投入使用。
(3)加強調(diào)節(jié)閥運動機構(gòu)的剛度，以緩解調(diào)節(jié)閥的振動。
(4)調(diào)整調(diào)節(jié)閥的結(jié)果類型，避免共振現(xiàn)象的發(fā)生。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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