橡膠片材擠出機_橡膠片材擠出機_佳德裝備詳細介紹
橡膠片材擠出機_橡膠片材擠出機_佳德裝備
丁基橡膠自實現工業(yè)化生產以來,原料路線、生產工藝以及聚合釜的結構形式一直變化不大,一般采用氯甲烷作稀釋劑,三氯化鋁作催化劑,控制這兩者的用量可以調節(jié)單體的轉化率。根據產品不飽和度的等級要求,異戊二烯的用量一般為異丁烯用量的1.5%~4.5%,轉化率為 60%~90%。聚合溫度維持在-100℃(采用乙烯及丙烯作冷卻劑)。
丁基橡膠的聚合是以正離子反應進行的,反應溫度低,
速度快,放熱集中,且聚合物的分子量隨溫度的升高而急劇下降。因此,迅速排出聚合熱以控制反應在恒定的低溫下進行,是生產上的主要問題。聚合釜(見圖)采用具有較大傳熱面積并裝有*導管的列管式反應器。操作時借下部攪拌器高速旋轉,增大內循環(huán)量,從而保證釜內各點溫度均勻。
為改善丁基橡膠共混性差的缺點,1960年以來出現了鹵化丁基橡膠。這種橡膠是將丁基橡膠溶于烷烴或環(huán)烷烴中,在攪拌下進行鹵化反應制得。它含溴約 2%或含氯1.1%~1.3%,分別稱溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠。
丁基橡膠鹵化后,硫化速度大大提高,與其他橡膠的共混性和硫化性能均有所改善,粘結性也有明顯提高。鹵化丁基橡膠除有一般丁基橡膠的用途外,特別適用于制作無內胎輪胎的內密封層、子午線輪胎的胎側和膠粘劑等。
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