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回轉(zhuǎn)窯和分解爐的喂煤對(duì)于水泥廠的燒成系統(tǒng)至關(guān)重要

詳細(xì)介紹

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回轉(zhuǎn)窯和分解爐的喂煤對(duì)于水泥廠的燒成系統(tǒng)至關(guān)重要。喂煤量不穩(wěn)定,可造成預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞,甚至造成停窯事故,直接影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,進(jìn)而影響工廠的經(jīng)濟(jì)效益。

   煤粉流動(dòng)性好,尤其在充氣的情況下,具有流態(tài)化性能,但若水分含量高,或積壓存放時(shí)間較長(zhǎng),又可能出現(xiàn)粘結(jié),因而煤粉不僅會(huì)涌料而且會(huì)棚倉(cāng),十分難于控制。另外,煤粉容重小,在相同體積下重量輕,因而在小流量的情況下,可檢測(cè)到的重量信號(hào)往往較小,給準(zhǔn)確計(jì)量帶來困難。

  鑒于以上特性,一個(gè)好的煤粉計(jì)量控制系統(tǒng)必須具備以下功能:

  1. 喂煤均勻,密封性好,可靠,既能防止沖煤,又能防止煤粉棚倉(cāng),受控性能好。

  2. 計(jì)量裝置靈敏度要高,抗干擾性能強(qiáng),既能檢測(cè)小流量時(shí)信號(hào)的變化,又能不易受外界干擾的影響,使短期精度和長(zhǎng)期精度都較高,長(zhǎng)期穩(wěn)定性要好。

  3. 計(jì)量控制范圍要寬,既能滿足開窯時(shí)用煤量較少的要求,又能滿足正常時(shí)和大煤量時(shí)的需要,可方便地大范圍改變喂煤量,而不降低計(jì)量精度。

  4. 自動(dòng)化程度要高,功能強(qiáng),適應(yīng)現(xiàn)代化大中型水泥廠的自動(dòng)控制要求。

   針對(duì)煤粉的特性和喂煤的要求,在消化吸收國(guó)外同類產(chǎn)品技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合自己在煤粉流量控制應(yīng)用方面的多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),研制開發(fā)了新一代穩(wěn)定可靠的“SPF轉(zhuǎn)子秤煤粉計(jì)量控制系統(tǒng)"。該系統(tǒng)2002年12月通過安徽省主持的專家技術(shù)鑒定,鑒定結(jié)論為:轉(zhuǎn)子秤煤粉計(jì)量控制系統(tǒng)采用多層多分格式結(jié)構(gòu),密封性能好,可有效地防止煤粉沖料、喂煤穩(wěn)定。設(shè)計(jì)的刀口支撐結(jié)構(gòu),具有靈敏度高,適應(yīng)高粉塵環(huán)境的特點(diǎn)。系統(tǒng)軟件采用雙回路前饋調(diào)節(jié)、有效地抑制了系統(tǒng)的擾動(dòng),增強(qiáng)了系統(tǒng)的魯棒性。結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便,對(duì)計(jì)量?jī)A瀉性細(xì)粉物料有良好的適應(yīng)性。經(jīng)國(guó)內(nèi)外多家水泥廠實(shí)際使用證明,轉(zhuǎn)子秤的計(jì)量精度為±0.5%,系統(tǒng)控制精度優(yōu)于±1.0%,能長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行。經(jīng)安徽省科技情報(bào)研究所國(guó)際聯(lián)機(jī)檢索和專家討論認(rèn)為,系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水平,并與國(guó)際同類系統(tǒng)的水平相當(dāng)。轉(zhuǎn)子秤煤粉計(jì)量控制系統(tǒng)的研制成功,為我國(guó)建材、冶金、電力系統(tǒng)提供了一種性能價(jià)格比高的粉體物料定量喂料和計(jì)量裝置,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益,可作為定型產(chǎn)品推廣應(yīng)用。

   到目前為止,SPF轉(zhuǎn)子秤煤粉計(jì)量控制系統(tǒng)已在黑龍江、遼寧、甘肅、寧夏、內(nèi)蒙、山西、北京、天津、陜西、河南、山東、安徽、江蘇、浙江、福建、廣東、云南、貴州、泰國(guó)、越南、緬甸等國(guó)內(nèi)外幾十家水泥廠得到應(yīng)用。由于應(yīng)用效果好,其中浙江虎山集團(tuán)江山水泥廠,陜西歧星水泥廠先后各采用6套,蘭州窯街水泥廠先后共采用4套,取得了較好的應(yīng)用效果?,F(xiàn)將該系統(tǒng)的性能、原理及應(yīng)用效果介紹如下:

1、SPF煤粉計(jì)量控制系統(tǒng)

1.1 SPF系統(tǒng)組成

   SPF煤粉計(jì)量控制系統(tǒng)由煤粉稱重倉(cāng)、倉(cāng)重傳感器、螺旋閘門、FR粉體喂料機(jī)、金屬補(bǔ)償器、RWF轉(zhuǎn)子稱重喂料機(jī)、均壓倉(cāng)、螺旋輸送泵和SPF-PLC控制系統(tǒng)組成,如圖。

1.2 SPF系統(tǒng)工作原理

   稱重倉(cāng)中的煤粉由FR喂料機(jī)均勻穩(wěn)定地喂入RWF轉(zhuǎn)子稱重喂料機(jī)。進(jìn)入RWF轉(zhuǎn)子稱重喂料機(jī)的煤粉由轉(zhuǎn)子從進(jìn)料口帶至出料口并喂入螺旋輸送泵。特殊設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)使得荷重傳感器能準(zhǔn)確的測(cè)出RWF圓盤體中煤粉的重量,并輸出重量信號(hào),該信號(hào)與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速信號(hào)經(jīng)控制系統(tǒng)處理運(yùn)算得到煤粉的實(shí)際流量,通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)煤粉的定量給料。FR喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速跟蹤RWF轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速同步調(diào)節(jié),保證系統(tǒng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確運(yùn)行。

  上述過程中信號(hào)測(cè)量、運(yùn)算處理、控制調(diào)節(jié)等,均由SPF-PLC控制系統(tǒng)完成。

1.3 SPF系統(tǒng)主要功能

  a. 實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉連續(xù)輸送與均勻穩(wěn)定的喂料。

  b. 實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉流量的計(jì)量――準(zhǔn)確測(cè)出瞬時(shí)流量、累計(jì)流量。

  c. 實(shí)現(xiàn)對(duì)煤粉的流量控制――定量給料。

1.4 SPF系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)

  a. 轉(zhuǎn)子秤計(jì)量精度:±0.5%

  b. 系統(tǒng)控制精度:±1.0%

  c. 喂料能力:1-30m3/h,5-70 m3/h

1.5 SPF系統(tǒng)的特點(diǎn)

  a. 系統(tǒng)設(shè)預(yù)給料和計(jì)量裝置,流程密閉,并考慮了氣流的排出通道。預(yù)給料機(jī)采用回轉(zhuǎn)型、多分格、帶攪拌、多層式結(jié)構(gòu),可有效地消除倉(cāng)壓的影響,防止沖料;攪拌裝置可防止物料架橋、堵塞,使物料始終處于松散狀態(tài),保持一定密度;多分格結(jié)構(gòu)保證喂料均勻,受控性好。喂料量的大小,可通過主變頻調(diào)速改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn),并與轉(zhuǎn)子秤同步調(diào)節(jié)。

  b. 煤粉轉(zhuǎn)子秤采用刀口支承、輪輻式轉(zhuǎn)子,靈敏度高,物料自由下落工作方式,變頻調(diào)速,脈沖測(cè)速,密封性能好,喂料均勻,不沖料,計(jì)量精度為±0.5%。

  c. 轉(zhuǎn)子秤是直接測(cè)量轉(zhuǎn)子內(nèi)物料的質(zhì)量,它實(shí)際上是一個(gè)稱重喂料裝置,而不像粉體物料流量計(jì)間接地測(cè)量其所產(chǎn)生的反作用力。因而在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中即可測(cè)出物料的波動(dòng)或填充率的變化,并能在喂入工藝線之前加以校正,所以短期精度和長(zhǎng)期精度都較高。

  d. 出料口采用柔性連接并與轉(zhuǎn)子秤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸在同以軸線上,因而進(jìn)出料和正壓氣流所產(chǎn)生的力都垂直的導(dǎo)向轉(zhuǎn)軸,不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩,保持力的測(cè)量不受影響,所以抗干擾能力強(qiáng),受外界因素影響小,有利于提高計(jì)量精度。

  e. 流量可以通過調(diào)速在1:10的范圍內(nèi)變化,流量調(diào)節(jié)范圍寬。在流量變化的情況下稱重傳感器輸出的信號(hào)是穩(wěn)定的,有利于提高計(jì)量精度,因而在小流量的情況下仍能達(dá)到較高的計(jì)量精度。

  f. 系統(tǒng)的安裝形式可選用直接在料倉(cāng)底懸掛安裝,也可采用地腳安裝,方便靈活。

  g. 該系統(tǒng)不僅適于計(jì)量煤粉,也適于計(jì)量粉煤灰等其它粉狀物料。

  h. PLC控制,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量,定量喂料,自動(dòng)去皮重,自動(dòng)校正,故障報(bào)警,瞬時(shí)流量和累計(jì)流量顯示并具有完善的信號(hào)傳輸與通訊功能。

2、SPF-PLC控制系統(tǒng)

  采用現(xiàn)代測(cè)量技術(shù)、控制技術(shù)與微處理器技術(shù)相結(jié)合的新一代高可靠的PLC測(cè)控系統(tǒng),在用于SPF粉體定量喂料控制系統(tǒng)時(shí),它負(fù)責(zé)完成了對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的信號(hào)采集、狀態(tài)判斷、誤差校正、運(yùn)算處理、數(shù)據(jù)顯示、系統(tǒng)調(diào)節(jié)、系統(tǒng)通訊、調(diào)試標(biāo)定等各種任務(wù),實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)計(jì)量和定量給料。它可以作為高度自動(dòng)化集成系統(tǒng)下的無人現(xiàn)場(chǎng)操作站,成為未來自動(dòng)化的重要組成部分。

2.1 系統(tǒng)組成

  SPF-PLC控制系統(tǒng)由系統(tǒng)主機(jī),SPF信號(hào)處理單元,速度調(diào)節(jié)單元,系統(tǒng)執(zhí)行單元及系統(tǒng)應(yīng)用軟件等部分組成。其主要部分被集成在控制盤(柜)內(nèi)。

2.2 系統(tǒng)功能

  a. 系統(tǒng)設(shè)定與修改

  可在線設(shè)定給定流量、產(chǎn)量。亦可在線修改皮重、量程、補(bǔ)償系數(shù)、調(diào)節(jié)參數(shù)、報(bào)警限值及系統(tǒng)的機(jī)械參數(shù)等。

  b. 動(dòng)態(tài)顯示窗口

  可切換顯示瞬時(shí)流量、給定流量、累計(jì)量、荷重、轉(zhuǎn)速、皮重、瞬時(shí)AD轉(zhuǎn)換值、瞬時(shí)DA轉(zhuǎn)換值及報(bào)警狀態(tài)等幾乎所有的過程參數(shù)。還可以通過菜單動(dòng)態(tài)顯示瞬時(shí)流量、荷重、轉(zhuǎn)速的趨勢(shì)圖及歷史趨勢(shì)圖

  c. 在線標(biāo)定及自動(dòng)校正

系統(tǒng)本身有稱重倉(cāng)可進(jìn)行在線標(biāo)定。對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)行后系統(tǒng)中的一些參數(shù)的變化,系統(tǒng)可自動(dòng)進(jìn)行校正。

  d. 通訊接口

  SIMATIC S7具有很強(qiáng)的通訊功能。它不僅具有PPI方式、MPI方式和自由通訊口方式,而且通過  PROFIBUS-DP擴(kuò)展模塊的方法支持DP網(wǎng)絡(luò)協(xié)議。

2.3 系統(tǒng)特點(diǎn)

  a. 人機(jī)界面可操作性強(qiáng)

  由于系統(tǒng)運(yùn)行于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng),粉塵大,我們采用西門子公司觸摸屏面板TP27作為人機(jī)界面;

  TP27采用中文環(huán)境,顯示參數(shù)多、操作直觀簡(jiǎn)便,“一觸即發(fā)"。

  b. 系統(tǒng)可靠性高

  轉(zhuǎn)子秤煤粉計(jì)量控制系統(tǒng)是工藝流程中關(guān)鍵設(shè)備,為保證系統(tǒng)的可靠性,我們選用德國(guó)西門子公司SIMATIC S7作為系統(tǒng)主機(jī),從而簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu),該機(jī)功能強(qiáng)大,可靠性高,能夠在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。

  c. 抗干擾能力強(qiáng)

  傳感器信號(hào)、控制信號(hào)等采用電流傳輸方式。

3、 應(yīng)用效果

  3.1 經(jīng)實(shí)際應(yīng)用和標(biāo)定,轉(zhuǎn)子秤計(jì)量精度可達(dá)±0.5%。

  3.2 經(jīng)實(shí)際應(yīng)用表明維修費(fèi)用少,現(xiàn)場(chǎng)除更換部分密封件外,主要零部件兩年內(nèi)未見更換。

  3.3 性能價(jià)格比高,可節(jié)約工廠投資,與國(guó)外指標(biāo)相同的同類系統(tǒng)比,其設(shè)備價(jià)格每套約低50萬(wàn)元左右。

  3.4 喂煤穩(wěn)定,計(jì)量準(zhǔn)確,對(duì)穩(wěn)定窯的熱工制度,降低煤耗,提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。

控制盤性能特點(diǎn):
采用PLC或PC控制,進(jìn)口元器件;
全部采取雙重閉合環(huán)路,PID調(diào)節(jié),模塊化;
在線標(biāo)定、自動(dòng)校準(zhǔn)、斷電記憶;
實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)、控制、在線顯示、標(biāo)定、偏差報(bào)警等功能;
可與中控室相連,通訊功能強(qiáng)大;
技術(shù)性能: 工作條件:
1、額定給料量:1.0-60m3/h 電壓:220V±10%,50Hz
2、動(dòng)態(tài)累計(jì)誤差<+1.0% 溫度:-20℃~50℃
3、控制精度<+1.0%F.S 相對(duì)濕度:≤85%
4、輸入輸出信號(hào)4-20mA DC
5、信號(hào)可進(jìn)入中控室


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