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鄭州瑞恒機(jī)械制造有限公司


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對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

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產(chǎn)品型號(hào)

品       牌

廠商性質(zhì)其他

所  在  地鄭州市

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經(jīng)營(yíng)模式:其他

商鋪產(chǎn)品:31條

所在地區(qū):

聯(lián)系人:王經(jīng)理

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1)節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?2)無需另外添加粘合劑 國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。 3)投資較低 由于省去了干燥過程,同時(shí)返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右),工藝流程簡(jiǎn)單,投資較低。 4) 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛,已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。 5) 綠色環(huán)保無三廢排放,擠壓造粒消費(fèi)的能力,僅為電力,環(huán)保無三廢排放,適應(yīng)國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國(guó)策,也符合企業(yè)環(huán)?;陌l(fā)展戰(zhàn)略。 對(duì)輥擠壓造粒機(jī)設(shè)備類型:造粒設(shè)備適用物料:復(fù)合肥、復(fù)混肥品牌:瑞恒機(jī)械生產(chǎn)能力:1~3(T/H)產(chǎn)品類型:全新售后服務(wù):配置安裝、調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)指導(dǎo):支持需求定制:......

詳細(xì)介紹


  對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

  設(shè)備類型:造粒設(shè)備

  適用物料:復(fù)合肥、復(fù)混肥

  品牌:瑞恒機(jī)械

  生產(chǎn)能力:1~3(T/H)

  產(chǎn)品類型:全新

  售后服務(wù):配置安裝、調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)

  技術(shù)指導(dǎo):支持

  需求定制:可以

  :是

  型號(hào): RHDZG-1T、RHDZG-2T

  功率(kw)

  顆粒直徑(mm):顆粒直徑≤.5mm:15, 顆粒直徑4.5mm:22, 顆粒直徑≤4.5mm:37

  輥皮尺寸(mm)

  外形尺寸

  一、產(chǎn)品介紹對(duì)輥擠壓機(jī)屬于無干燥擠壓造粒機(jī)的一種。采用常溫工藝生產(chǎn),一次成型,根據(jù)產(chǎn)量要求單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)到1-2t/h根據(jù)客戶需求的產(chǎn)量,可以把主造粒機(jī)匹配成4臺(tái)、6臺(tái)、8臺(tái)、10臺(tái) 12臺(tái)、14臺(tái)、16臺(tái)、20臺(tái)、24臺(tái)、28臺(tái) 增加整套成品的產(chǎn)量。該設(shè)備投資少、見效快,經(jīng)濟(jì)效益好,成套設(shè)備流程布臺(tái)局緊湊,科學(xué)合理,節(jié)能降耗,無三廢排出,操作穩(wěn)定,運(yùn)行可靠,維修方便 。

  二、對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理: 干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉,另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近,以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。

  三、擠壓造粒的優(yōu)點(diǎn):

  1)節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?

  2)無需另外添加粘合劑 國(guó)內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。

  3)投資較低 由于省去了干燥過程,同時(shí)返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右),工藝流程簡(jiǎn)單,投資較低。

  4) 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛,已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

  5) 綠色環(huán)保無三廢排放,擠壓造粒消費(fèi)的能力,僅為電力,環(huán)保無三廢排放,適應(yīng)國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國(guó)策,也符合企業(yè)環(huán)?;陌l(fā)展戰(zhàn)略。




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