三軸數(shù)控電火花穿孔機DK703-32
三軸數(shù)控電火花穿孔機DK703-32
一、加工原理及特點
三軸數(shù)控電火花穿孔機該機屬電火花加工設(shè)備。采用銅管作為電極，有導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工的順利進行。該種加工技術(shù)加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm。深徑比可達200:1以上，加工速度一般可達5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。
二、主機結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)
為完成工件不同位置的小孔自動加工，該機床共有五個座標軸，其中四軸點位數(shù)控。工作臺配置X、Y軸，完成工件各孔位置的換位。X、Y為直角直線運動軸，采用滾動導軌、滾珠絲杠，工作臺采用花崗石臺面鑲不銹鋼T型槽用以安裝固定工件。主軸頭配置了Z、W三個軸，其中Z為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進給。W軸為手動直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調(diào)整。配置旋轉(zhuǎn)頭，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)高壓導液，旋轉(zhuǎn)導電及電極的夾持。
三軸數(shù)控電火花穿孔機機床X、Y、Z軸采用滾動導軌、滾珠絲杠，數(shù)控軸X、Y、Z采用交流伺服電機及驅(qū)動。
機床配置循環(huán)過濾的高低壓工作液系統(tǒng)，工作液箱采用不銹鋼制作。
三軸數(shù)控電火花穿孔機DK703-32外形見附圖。
三軸數(shù)控電火花穿孔機主要技術(shù)參數(shù)：DK703-25 DK703-32
1、裝夾電極直徑(mm) Φ0.3～Φ3 Φ0.3～Φ3
2、主軸伺服行程(Z軸，數(shù)控)(mm) 400 400
3、主軸頭行程(W軸，手動)(mm) 250 250
4、工作臺行程（XY軸，數(shù)控）(mm) 320×250 400×320
5、工作臺面尺寸（mm） 500×350 600×400
6、導向器與工作臺面距離(mm) 350 350
7、加工電流(A) 25
8、輸入功率(KW) 3.5
9、輸入方式(V/Hz) 380/50
10、工作液箱容量(l) 150
11、工作液過濾方式 滲透
12、工作液壓力(MPa) 8
13、X、Y、Z軸控制當量 0.001mm.
三、三軸數(shù)控電火花穿孔機DK703-32控制系統(tǒng)及功能
1、 實現(xiàn)X、Y、Z三軸點位數(shù)控；
2、 采用工業(yè)控制計算機，帶17”液晶彩顯；
3、 三軸坐標顯示，加工狀態(tài)顯示；
4、 停電記憶，電極用完發(fā)訊；
5、 G指令編程，自動加工；
6、 每孔加工后，對電部損耗變尖的部分進行自動修整，保證每孔加工時電極的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
7、 各孔加工自動檢測零位，加工深度數(shù)控，提高加工孔尺寸的一致性；
8、 配置外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。
四、驗收、培訓及其它
1、驗收標準：本設(shè)備的出廠合格證規(guī)定內(nèi)容及此技術(shù)協(xié)議；
2、預驗收：設(shè)備出廠前，可由需方提供加工試件，派人在供方進行預驗收；
3、三軸數(shù)控電火花穿孔機DK703-32到達需方后，需方負責設(shè)備卸車、拆箱及就位，供方派人到需方進行調(diào)試，并進行最終驗收；
4、培訓：供方免費向甲需方進行此設(shè)備操作、維修人員的培訓；
5、保修期限：在正常使用情況下，設(shè)備的保修期為12個月。提供終身有償（成本價）技術(shù)服務。
五、隨機配件、備品
三軸數(shù)控電火花穿孔機機床易損備件及常用工具每臺隨機配一套（按供方標準配置）,每臺配電極導向器兩只（規(guī)格由需方確定）及相應電極各20根。
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