事實(shí)上，瓦楞紙箱的瓦楞紙板會(huì)有不同程度的起泡現(xiàn)象，這在很大程度上影響了波紋紙板的質(zhì)量。如果每平方米脫膠面積的總和大于500px-2，那么紙板就是不合格的產(chǎn)品。因此，有效控制和消除脫膠和起泡的缺陷，一定要提高生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本！
造成瓦楞紙板起泡的主要原因有四個(gè)，要找到真正因?yàn)獒槍?duì)性的解決方法，就不會(huì)再有這方面的困擾。
當(dāng)單面機(jī)高速運(yùn)行時(shí)，連續(xù)的面紙出現(xiàn)在單面紙的中心或橫貫紙的相當(dāng)一部分，通常是球形凸起的未粘結(jié)區(qū)域。
原因分析：
1.白色糊膠線的熱量不足。
2.壓力輥中高不準(zhǔn)確。
3.濕雜紋在面紙上。
4.整張紙張上的面紙或芯紙張張力不一致。
5.過(guò)高的糊化溫度。
6.水晶狀糊膠線出現(xiàn)時(shí)熱力過(guò)大。
7.壓力輥的位置不準(zhǔn)確。
改善對(duì)策：
1.檢查所有壓力管道、虹吸管和蒸汽的蒸汽壓力。
2.根據(jù)設(shè)備制造商的標(biāo)準(zhǔn)，檢查壓力輥中高。
3.增加面紙和芯紙的溫度，增加張力或包角。
4.對(duì)未對(duì)齊的設(shè)備零件進(jìn)行檢查。
5.用可調(diào)節(jié)的張力輥對(duì)磨損不當(dāng)?shù)妮佭M(jìn)行檢查，確保張力均勻。
6.對(duì)糊化溫度進(jìn)行檢查，并調(diào)整到適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)。
7.在面紙預(yù)熱器和芯紙預(yù)處理器上減少包角。
8.對(duì)液壓和氣壓輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行后撤壓輥架檢查，使其正常運(yùn)行。
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