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自潤(rùn)滑單開縫向心關(guān)節(jié)軸承（正常系列E）

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詳細(xì)介紹

關(guān)節(jié)軸承的配合

一、關(guān)節(jié)軸承的配合類型以及軸、孔公差帶：

1．根據(jù)軸承內(nèi)圈與軸配合的特性，軸頸直徑的極限偏差在基孔制配合中選擇。

a).過盈配合：p6、n6、m6、k6

b).過渡配合：h6、h7、 g6

2．根據(jù)軸承外圈與外殼孔配合的特性，外殼孔直徑的極限偏差在基軸制配合中選擇。

a).過盈配合：N7、M7、K7、J7

b).過渡配合：H6、H7、H11

二、關(guān)節(jié)軸承配合選擇的基本原則：

1．根據(jù)軸承的類型、尺寸大小、公差、游隙和軸承的工作條件，作用在軸承上的載荷的大小、方向和性質(zhì)，軸和外殼孔的材料，以及裝拆方便等來進(jìn)行軸承與軸和外殼孔配合的選擇。

2．為使軸承在載荷下工作時(shí)，套圈在軸和外殼孔的配合表面不產(chǎn)生磨損和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，軸承的擺動(dòng)套圈宜采用過盈配合。

3．為防止內(nèi)圈與軸之間的滑動(dòng)或爬行，內(nèi)圈與軸應(yīng)優(yōu)先采用過盈配合；如果為裝拆方便或由于采用浮動(dòng)支承，而選用間隙配合時(shí)，軸頸表面應(yīng)淬硬。

4．選用過盈配合進(jìn)，應(yīng)考慮過盈量對(duì)徑向游隙的影響，對(duì)于必須使用較大過盈量的場(chǎng)合，應(yīng)選用原始游隙大于基本組游隙值的軸承。

5．軸承與軸和外殼孔的配合應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。

表1 軸承與軸的配合軸的公差帶

軸承類型	工作條件	公差帶
軸承類型	工作條件	潤(rùn)滑型	自潤(rùn)滑型
向心關(guān)節(jié)軸承	各種載荷、浮動(dòng)支承	h6、h7	h6、g6
向心關(guān)節(jié)軸承	各種載荷、固定支承	m6	k6
角接觸關(guān)節(jié)軸承	各種載荷	m6、n6	m6
桿端關(guān)節(jié)軸承	不定向載荷	n6、p6	m6、n6
桿端關(guān)節(jié)軸承	一般條件	h6、h7	h6、g6

表2 軸承與外殼孔的配合孔的公差帶

軸承類型	工作條件	公差帶
軸承類型	工作條件	潤(rùn)滑型	自潤(rùn)滑型
向心關(guān)節(jié)軸承	輕載荷、浮動(dòng)支承	H6、H7	H7
	重載荷、固定支承	M7	K7
	輕合金外殼孔	N7	M7
角接觸關(guān)節(jié)軸承	各種載荷、浮動(dòng)支承	J7	J7
角接觸關(guān)節(jié)軸承	各種載荷、固定支承	M7	M7

三、配合表面及羰面的表面粗糙度和形位公差

1．表面粗糙度

軸頸和外殼孔與軸承的配合表面及端面的表面粗糙度應(yīng)符合表3的規(guī)定

表3 表面粗糙度單位：微米

配合表面	軸承公稱直徑 mm
	超過	--	80	500
	到	80	500	1000
	表面粗糙度
軸頸表面	1.6		3.2	6.3
外殼孔表面	1.6		3.2	6.3
軸肩、墊圈端面及外殼孔肩	3.2		3.2	12.5
注：1．軸承公稱直徑系指軸承的內(nèi)徑和外徑；

2．形狀公差

軸頸和外殼孔表面的形狀公差與其尺寸公差之間應(yīng)遵守包容原則。

四、安裝要求：

1．為防止擋肩圓角與軸承倒角發(fā)生干涉，保證軸承端面與軸肩和擋肩的良好接觸及軸承的可靠定位，軸肩和外殼孔擋肩的單向圓角半徑應(yīng)分別小于軸承內(nèi)圈和外圈的小單向倒角。

2．對(duì)于帶密封圈的軸承，為保證軸承良好的密封性，外殼孔擋肩尺寸應(yīng)大于密封圈裝配外徑。

3．為充分利用關(guān)節(jié)軸承允許的傾斜角，安裝關(guān)節(jié)軸承時(shí)的軸肩直徑的值應(yīng)等于或小于軸承內(nèi)圈端面直徑（寬內(nèi)圈向心關(guān)節(jié)軸承除外）。

4．對(duì)于外圈剖分型和開縫型的向心關(guān)節(jié)軸承，我們推薦使用負(fù)荷方向與軸承開縫方向相垂直的方向安裝方式。

五、潤(rùn)滑：

1．自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承無需潤(rùn)滑，PTFE材料、燒結(jié)青銅復(fù)合材料、聚醚亞胺工程塑料等具有自潤(rùn)滑性能。

2．對(duì)滑動(dòng)接觸表面為鋼/鋼的關(guān)節(jié)軸承，我們推薦使用一種二硫化鉬鋰基脂，通過關(guān)節(jié)軸承的油嘴或潤(rùn)滑槽、孔外補(bǔ)充潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。

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