zui大射出速度的數(shù)值為計(jì)算值。有時(shí)會(huì)被射出壓力的設(shè)定值所限制。 一、全新控制系統(tǒng)SYSTEM500 升級(jí)到更高速、高應(yīng)答的新領(lǐng)域
通過高性能CPU可實(shí)現(xiàn)業(yè)界zui快的控制速度（比過去快5倍），射出、保壓切換位置、時(shí)間、壓力、等的變化點(diǎn)的差異被大幅降低，使成型品品質(zhì)得到提高。
將超高的成型技術(shù)數(shù)字化。過去，理想的條件設(shè)定要依賴于操作員良好的成型技能。如今，通過SYSTEM500的新功能即可實(shí)現(xiàn)，條件設(shè)定操作簡單、無需浪費(fèi)時(shí)間。
二、 射出裝置 實(shí)現(xiàn)高速成型、高精度射出
安裝高性能數(shù)字式測力傳感器，通過高性能數(shù)字式測力傳感器和低阻力導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，提高了可塑化樹脂的壓力分辨率，實(shí)現(xiàn)了高精度可塑化計(jì)量。
可提供超高射出裝置，對應(yīng)超薄、精密成型，可以選擇高速或超高速的射出裝置。業(yè)界zui快的射出加速性能得以實(shí)現(xiàn)，超薄、精密成型時(shí)產(chǎn)品與模具的吻合度提高，較薄部位的成型穩(wěn)定性得到提高。
射出裝置性能比較：
射出裝置 zui高射出速度 加速時(shí)間 減速時(shí)間 加速度
CH450C 1000mm/s 18ms 17ms 5.67G
CH300C 700mm/s 19ms 16ms 3.76G
DH150C 500mm/s 23ms 19ms 2.22G
三、鎖模裝置 新式V形夾緊裝置和纖巧的模具安裝板，使鎖模機(jī)構(gòu)達(dá)到更理想的效果
通過V形夾緊裝置的壓縮效果使鎖模力平均地傳遞到模具上，結(jié)合集高剛性與纖巧化于一身的模具安裝板，使鎖模機(jī)構(gòu)達(dá)到更理想的效果。
推出了寬臺(tái)板規(guī)格，更好的滿足了市場對大型機(jī)的要求。寬臺(tái)板規(guī)格擴(kuò)大了拉桿的間距，因此不僅提高了更換模具的操作便利性，而且也讓模具設(shè)計(jì)更自由。另外，V形夾緊裝置產(chǎn)生的壓縮效果和的模具安裝板形狀相輔相成。使鎖模力平均分布，進(jìn)一步提高Si-V的應(yīng)用性。
四、環(huán)保性能 節(jié)能環(huán)保性能得到很大提高
使用研制的潤滑油及省油設(shè)計(jì)使供油量減少了88%。滑動(dòng)部的節(jié)省潤滑油設(shè)計(jì)減少了潤滑油必要的使用量。同時(shí)，新研制的潤滑油（PLASTAR 潤滑油 B3 No.2）具有耐熱、粘附性強(qiáng)、耐水和耐磨耗的特性，因此供油量只需大約本公司電動(dòng)機(jī)Si-Ⅲ用量的1/10即可。
Si-V系列注塑機(jī)全部采用全電動(dòng)伺服控制系統(tǒng)，使耗電量大幅降低，平均比油壓機(jī)省電70%。
廢棄潤滑油的處理也更簡單，為了美化工作環(huán)境及簡化潤滑油的回收處理，在射出部、鎖模部的下方都安裝了可抽取的滑潤油承接盤作為標(biāo)準(zhǔn)配置。
五、可塑化裝置 追求計(jì)量密度的穩(wěn)定性
Si-V系列采用的SRC-Ⅱ計(jì)量方式可以在螺桿停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，再加以zui適當(dāng)?shù)膲毫M(jìn)行控制，使在計(jì)量中的樹脂密度一直保持穩(wěn)定，這樣就可以大大降低因計(jì)量密度不同造成的質(zhì)量偏差。同時(shí)還可選用防止樹脂逆流的SRC-Ⅲ計(jì)量方式，消除止逆環(huán)的不穩(wěn)定因素。
六、東洋提供了應(yīng)對于各種原料的螺桿，如生產(chǎn)導(dǎo)光板、鏡頭等光學(xué)產(chǎn)品的光學(xué)螺桿；生產(chǎn)連接器所用的LCP料專用螺桿等。
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