功能與特點(diǎn)：   

*該機(jī)器由送紙部、印刷部、粘箱部、釘箱部、打包部五部分組成。   

*整機(jī)聯(lián)線控制、電腦儲存訂單、遙控操作、數(shù)字輸入。   

*關(guān)鍵傳動采購進(jìn)口品牌軸承、高速傳動皮帶。   

*粘箱部功率：8kw       打包部：2kw   

*粘箱部：10*2.5米    打包部：4*2米   

*電器：全部采用國際品牌、質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

上料部分：

單人操作，減少工人數(shù)量，有效降低企業(yè)用工成本，減少工人勞動強(qiáng)度?？梢杂行岣哕囁?，提高工作效率。減少工人對紙板的接觸次數(shù)，即可減少人工干預(yù)對紙板的損壞。

性能穩(wěn)定：采用當(dāng)前比效成熟的 2 套液壓系統(tǒng)，頃斜、上升、輸送床高低均采用液壓缸提供動力，出力大，穩(wěn)定耐用；輸送帶傳送采用液壓馬達(dá)提供動力，占用空間小，扭矩大，輸送均勻。

操作簡單：按鈕和觸摸屏人機(jī)圖形界面，PLC 控制，容易識別方便操作，實時顯示工作狀態(tài)。

使用方便：克服了傳統(tǒng)上紙機(jī)必須有物流才能使用的弊端，該機(jī)采用有效方式。

印刷部分：

1 機(jī)臺離合

1）電動控制機(jī)組分離并附警鈴，進(jìn)行時持響鈴警示，確保工作人員安全。

2）各機(jī)組之間采用氣壓式聯(lián)鎖裝置，鎖定牢固，方便準(zhǔn)確。

3）各機(jī)組均裝有開合和鎖緊按鈕開關(guān)，在任一機(jī)組都能實現(xiàn)機(jī)組的開合和鎖緊，讓操作更加簡單、方便和快捷。

4）機(jī)組離合傳動軸附摩擦式離合器，避免誤操作損壞機(jī)器。

5）安裝機(jī)組總鎖緊機(jī)構(gòu)，確保機(jī)器調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)時平穩(wěn)精準(zhǔn)。

6）主機(jī)自鎖功能，機(jī)組未鎖定時，主機(jī)無法啟動，保證操作人員和機(jī)器的安全；主機(jī)正常工作情況下，機(jī)組離合功能被自動鎖死，不起作用，避免因誤操作而帶來不必要的人員和機(jī)器的傷害和損壞。

2、前緣送紙系統(tǒng)

1）可輸送硬性薄紙板和E楞三層板。

2）高壓離心風(fēng)機(jī)吸風(fēng)輔助送紙，可根據(jù)紙板彎曲程度不同，做風(fēng)量調(diào)整，確保供紙順暢。

3）側(cè)擋板左右位置電動調(diào)整，由電機(jī)和絲桿帶動。

4) 前擋板上下間隙手動同步調(diào)整，并有自動鎖緊裝置，調(diào)整完畢后自動鎖緊。

5）后擋板位置電動調(diào)整，調(diào)整簡單、快捷。

6）隔張送紙裝置（可根據(jù)需要選擇連續(xù)或隔張送紙），確定大規(guī)格紙板的加工。

7）可設(shè)定計劃生產(chǎn)數(shù)量。完成計劃時，系統(tǒng)自動指令停止送紙并發(fā)出警示信號。送紙部裝PLC及10寸彩色觸摸屏，顯示印刷、模切的相位設(shè)定，并可以設(shè)定、顯示生產(chǎn)數(shù)量，到單報警。

3、吸塵裝置

1）毛刷除塵裝置，可清除紙板表面的塵屑，提高印版質(zhì)量。

2）另裝有吸塵風(fēng)機(jī)，除去紙板上的細(xì)小灰塵等雜物，確定紙板的印刷質(zhì)量。

4、送紙輥

1）送紙上輥采用橡膠輥（φ154mm）。

2）送紙上輥采用無縫鋼輥外包耐磨橡膠并做動平衡校正，能起到彈性緩沖作用，避免壓壞紙板及誤操作浪費(fèi)。

3）送紙膠軸表面設(shè)有溝槽，極小程度的減小壓力，避免破壞紙板瓦楞強(qiáng)度。

4）送紙下輥采用表面滾花鋼輥，鍍硬鉻，經(jīng)動平衡校正，增大進(jìn)紙摩擦力。

5）送紙輥間隙為手動調(diào)整，刻度盤顯示，調(diào)整范圍1-12mm，并有自鎖裝置，調(diào)整完畢后自動鎖死，調(diào)整簡單方便。

5、印刷輥

1）印刷輥φ293.6（含版直徑為φ308）

2）鋼板材質(zhì)，表面研磨，鍍硬鉻。

3）動平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。適合高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

4）棘輪固定式卷板軸，可以實現(xiàn)快速換版。

5）全掛版式掛板溝，適用9mm掛板條。

6）裝卸印版時，腳踏開關(guān)電動控制正反轉(zhuǎn)，換版簡單、快捷。

7）印刷相位調(diào)整：行星式齒輪結(jié)構(gòu)，印刷輥裝有自動歸零裝置，并采用PLC和7寸觸摸屏控制。點(diǎn)擊可進(jìn)入版輥相位調(diào)整界面。具有自動歸零、自動對版（擦版記憶）及預(yù)設(shè)印刷位置等功能。

8）印刷相位固定裝置，氣動式剎車裝置，當(dāng)機(jī)組離合時，剎車自動鎖死，保持原齒輪位置不變，機(jī)臺鎖死后自動打開。

9）擦板記憶功能，清洗印版后自動復(fù)位，方便快捷。

10）軸向調(diào)整為手動調(diào)整，可調(diào)距離為左右各10mm。

2、壓印輥

1）壓印輥外徑φ154mm，采用雙盤焊接。

2）表面研磨，鍍硬鉻。

3）平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4）壓印輥間隙手動調(diào)整，調(diào)整范圍1-12mm，采用十字滑塊連接，調(diào)整時傳動齒輪永遠(yuǎn)保證正確位置嚙合。

3、金屬網(wǎng)紋輥

金屬網(wǎng)紋輥表面鍍硬鉻，網(wǎng)線180-250線/吋任選（可選購陶瓷網(wǎng)紋輥）。

1）網(wǎng)紋輥外徑為φ174mm。

2）專業(yè)廠家制作，網(wǎng)點(diǎn)一致，上墨均勻。

3）網(wǎng)紋輥間隙刻度盤顯示手動調(diào)整，調(diào)整范圍1-8mm，采用十字滑塊連接，調(diào)整時傳動齒輪永遠(yuǎn)保證正確位置嚙合。

4）氣動式升降網(wǎng)輥，防止印版重復(fù)著墨以及短時停機(jī)時，網(wǎng)輥穴中油墨干涸。

4、橡膠輥

1）橡膠輥外徑φ180mm，專業(yè)廠家制作。

2）鋼輥表面包裹優(yōu)耐磨橡膠，膠輥輥面帶中高，可以補(bǔ)償受力變形，提高傳墨效果，保證上墨均勻。

3）設(shè)有自動勻墨裝置，可實現(xiàn)停機(jī)不停墨功能。

4）手動間隙調(diào)整，帶自鎖功能，確定上墨均勻。

5、油墨系統(tǒng)

1）采用氣動隔膜泵上墨，供墨穩(wěn)定，操作維修簡單。

2）儲墨杯以防油墨飛濺和排氣。

3）不銹鋼墨斗，自動循環(huán)清洗和自動上墨。

6、導(dǎo)紙輥

1）上導(dǎo)紙輥軸徑85mm，經(jīng)兩次研磨加工，表面鍍硬鉻處理，使導(dǎo)壓線輪移動輕松平穩(wěn)。

2）下導(dǎo)紙輥軸徑154mm，經(jīng)兩次研磨加工，表面鍍硬鉻處理，使導(dǎo)紙更加準(zhǔn)確。

3）導(dǎo)紙輥間隙手動調(diào)整，調(diào)整范圍1-12mm，采用十字滑塊連接，調(diào)整時傳動齒輪永遠(yuǎn)保證正確位置嚙合。

印刷部主要技術(shù)參數(shù)：

1、機(jī)械內(nèi)側(cè)寬度：2100mm

2、生產(chǎn)速度：200張/分鐘

3、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度：120-180張/分鐘

4、較大過紙尺寸：2300mm×950mm

5、隔張送紙尺寸：2300mm×1100mm

6、較大印刷面積：2100mm×850mm  (掛版)

7、標(biāo)準(zhǔn)印版厚度：4-7.2mm

8、套印精度：    ≤±0.5mm/組  

9、較大模切面積：2000mm×900mm

1、自動供膠，循環(huán)膠水，永無斷膠，無需人工加膠，省時省力。適用各種膠水。

2、不銹鋼涂膠輪，耐腐蝕、耐磨損、涂膠均勻、節(jié)約膠水，用膠量大約是人工涂膠量的三分之一。

3、折疊部配有可調(diào)式多道壓線輪組，使紙箱折疊更加順暢，粘合更加美觀準(zhǔn)確。

4、計數(shù)部紙箱堆積校正，分垛、輸出安全平穩(wěn)、準(zhǔn)確，數(shù)字控制，操作簡單，無需停機(jī)即可輸入。

1.電源：AC220V，50/60Hz，1.0kW

2.外形尺寸：L1520mm×W680mm×H2000mm

3.捆扎規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)框架尺寸：寬1250mm×高500mm

4 .工作臺面高度：850mm 4.承重能力：80kg

5.捆扎速度：≤30道/min

6.捆緊力：0-45kg

7.捆扎帶規(guī)格：聚丙稀，寬5mm、6mm，厚0.5mm～0.8mm 帶卷寬度：170mm～190mm 帶卷內(nèi)徑：200mm～210mm，外徑：400mm～450mm

8.粘合方式：熱熔法，底部粘接，粘接面≥90%，粘接位置偏差≤2mm。

9.機(jī)器重量：1200kg

10.電氣配置：

按鈕開關(guān)：西門子APT

PLC控制器：西門子

繼電器：施耐德

電機(jī)（單選）：□MEIWA，□MCN

感應(yīng)開關(guān)及接近開關(guān)（單選）：□P+F，□FOTEK

11.噪 聲：工作環(huán)境下，噪聲≤75dB（A） 環(huán)境條件：濕度≤90%，溫度0-40℃