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ALM450沙迪克注塑機(jī)

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更新時(shí)間：2023-07-28 20:29:18瀏覽次數(shù)：151次

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蘇州順?biāo)箘P機(jī)電有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

ALM450沙迪克注塑機(jī)使鋁壓鑄件的射出成型實(shí)用化拓寬創(chuàng)新性產(chǎn)品的合格品區(qū)域改善作業(yè)環(huán)境和安全性主要特長(zhǎng)　　V-LINEDirectCasting　　這是利用不帶熔化爐和保持爐的V-LINE，積累精密成型技術(shù)，并應(yīng)用于鋁材料，研發(fā)而成的劃時(shí)代結(jié)構(gòu)

詳細(xì)介紹

　　ALM450沙迪克注塑機(jī)使鋁壓鑄件的射出成型實(shí)用化拓寬創(chuàng)新性產(chǎn)品的合格品區(qū)域改善作業(yè)環(huán)境和安全性

主要特長(zhǎng)

　　V-LINE®DirectCasting

　　這是利用不帶熔化爐和保持爐的V-LINE®，積累精密成型技術(shù)，并應(yīng)用于鋁材料，研發(fā)而成的劃時(shí)代結(jié)構(gòu)。

　　大幅拓寬壓鑄產(chǎn)品的合格品區(qū)域。

　　薄壁工件～厚壁工件滿足廣泛需求

　　由于利用直接噴嘴從產(chǎn)品附近射出，模內(nèi)的熔融金屬流動(dòng)良好，因此可以通過(guò)低速射出，實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)雜形狀的成型。

　　另外，直接將壓力傳遞給保壓熔融金屬，因此可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部無(wú)缺陷的優(yōu)質(zhì)厚壁產(chǎn)品的造型。

　　改善作業(yè)環(huán)境和安全性

　　無(wú)需熔化爐和保持爐，供應(yīng)的鋼坯合金材料在缸內(nèi)等量熔化，因此確保高安全性。而且，因?yàn)樽鳂I(yè)結(jié)束而停止機(jī)床時(shí)，也無(wú)需將鋁抽出，能夠大幅改善作業(yè)環(huán)境。

　　“ALM450”采用了V-LINE®DirectCasting結(jié)構(gòu)，配有熔化鋁的熔化缸和射到模具中的射出缸。分別進(jìn)行熔化工序和射出工序，可高效進(jìn)行正確成形。

　　投入材料采用棒狀（坯料）鋁合金，被熔化缸熔化的鋁，只按每次射出所需的量供應(yīng)給射出缸。

　　此外，射出裝置采用柱塞射出方式，依靠的密封結(jié)構(gòu)避免卷入空氣，可以地射到模具中，故能獲得優(yōu)質(zhì)的鋁造型產(chǎn)品。

　　電動(dòng)混合動(dòng)力直壓合模

　　采用實(shí)現(xiàn)正確、高再現(xiàn)性成形的直壓合模機(jī)構(gòu)。

　　開(kāi)合模裝置，憑借導(dǎo)軌再現(xiàn)性很高的LM導(dǎo)軌和中心驅(qū)動(dòng)，具備定模板和動(dòng)模板的高平行精度和動(dòng)模板的高直線移動(dòng)精度，實(shí)現(xiàn)出色的成形質(zhì)量。直壓合?？蓮哪＞咧行漠a(chǎn)生均勻的合模力，與肘節(jié)合模不同，不會(huì)給模具施加偏載。

　　出色的可用性

　　采用了V-LINE®DirectCasting結(jié)構(gòu)的“ALM450”，

　　不僅提高優(yōu)質(zhì)鋁造型產(chǎn)品的合格率，而且可用性也。

　　1.由于熔化每個(gè)成形周期所需的鋁量，因此既高效又節(jié)能，屬于環(huán)保型結(jié)構(gòu)。

　　2.采用無(wú)需熔化爐和保持爐的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了場(chǎng)地。此外，無(wú)需操作熔融鋁的復(fù)雜危險(xiǎn)作業(yè)，提高了安全性。

　　3.在射出缸等滑動(dòng)部位，不使用機(jī)械密封，而是采用無(wú)磨損的密封方式，降低維修頻率。

　　4.即使缸內(nèi)殘留熔融金屬，也不必抽出，可直接停止機(jī)床，重新運(yùn)轉(zhuǎn)也很容易。

　　提高鋁造型產(chǎn)品的合格率

　　計(jì)量時(shí)，在擠壓鋁的同時(shí)讓柱塞后退，因此可進(jìn)行不含空氣或空洞的高密度計(jì)量，能獲得穩(wěn)定的質(zhì)量，具有下列特點(diǎn)：

　　1.由于將熔融金屬一直保持到靠近模具的產(chǎn)品為止，因此熔融金屬不會(huì)冷卻，容易流動(dòng)，若是薄壁外殼，其外觀質(zhì)量將會(huì)提高。

　　2.可低速射出，減少卷入的空氣。依靠保壓效果，使壓力直接傳遞給產(chǎn)品，對(duì)減少厚壁形狀產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷很有效。

　　3.由于噴嘴在射出前接觸模具，因此型腔是被密封的?？稍趥鹘y(tǒng)型冷室無(wú)能為力的高真空領(lǐng)域進(jìn)行射出注入，減少砂眼。

　　對(duì)模具的影響關(guān)于保壓的有效性

　　薄壁工件～厚壁工件滿足廣泛需求

　　由于利用直接噴嘴從產(chǎn)品附近射出，模內(nèi)的熔融金屬流動(dòng)良好，因此可以通過(guò)低速射出，實(shí)現(xiàn)薄壁復(fù)雜形狀的成形。

　　另外，直接將壓力傳遞給保壓熔融金屬，因此可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部無(wú)缺陷的優(yōu)質(zhì)厚壁產(chǎn)品的造型。

　　改善作業(yè)環(huán)境和安全性

　　造型產(chǎn)品示例：平板電腦機(jī)箱

使用材質(zhì)	Al-Si材料（4000系）
產(chǎn)品尺寸	280mm×200mm×10mm
產(chǎn)品處	1.2mm（幾乎整面）
噴嘴截面	1.6cm2＝澆口截面積
注塑速度	1.2m/sec（無(wú)低速區(qū)）
保壓	40MPa -0.1sec
模具溫度	200℃ 部分流道、通風(fēng)口為水冷卻
脫模劑	油性
真空	無(wú)

獲獎(jiǎng)履歷

　　榮獲2016年第59屆新產(chǎn)品獎(jiǎng)之《本獎(jiǎng)》（主辦方：日刊工業(yè)新聞社）

產(chǎn)品信息

合模方式	鎖模直壓
合模力 (kN)	4410
導(dǎo)桿間隔 W×L (mm)	820 x 820
壓板尺寸 W×L (mm)	1140 x 1140
板距(最小模具厚度+開(kāi)模行程) (mm)	1240
模具的最小厚度 (mm)	340/900
射出壓力（MPa）	50 \| 40
理論射出容量 (cm3)	826 \| 1810
射出率 (cm3/s)	31808 \| 33929
射出速度（mm/s）	5000 \| 3000
機(jī)床尺寸 L×W×H (mm)	9750 x 1965 x 2386
機(jī)床重量（kg）	22000
合模力分類	200-499
驅(qū)動(dòng)方式	電混合動(dòng)力
Ar材料直徑(mm)	50 \| 40