| 輸紙部 | MHK-3S1050TRMC |
| 01、球墨鑄鐵的整體輸送部墻板 | 〇 |
| 02、魚鱗式強(qiáng)力吸紙飛達(dá)頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達(dá)頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達(dá)不停機(jī)操作，堆紙高度 1600mm | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準(zhǔn)確方便地將紙堆送入飛達(dá) | 〇 |
| 09、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 10、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 11、紙張到達(dá)前規(guī)，降速進(jìn)紙的功能 | 〇 |
| 12、機(jī)電式雙張檢測器 | 〇 |
| 13、進(jìn)口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 14、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 15、單點(diǎn)離合器：輸送部與主機(jī)部能夠隨時分離和同步結(jié)合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 16、PLC 及電子凸輪控制整機(jī)的時序 | 〇 |
| 17、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 一工位、二工位、三工位主機(jī)部 | |
| 01、球墨鑄鐵的重型主機(jī)體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、進(jìn)口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 04、主傳動箱內(nèi)潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng) | 〇 |
| 05、進(jìn)口扭力限制過載保護(hù)器 | 〇 |
| 06、伺服電機(jī)調(diào)壓裝置，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)壓力的準(zhǔn)確控制，調(diào)整量準(zhǔn)確到 0.01mm | 〇 |
| 07、整套進(jìn)口陽極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu) 15 組，每條牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 08、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)每條牙排的準(zhǔn)確精度，確保牙排精度，性達(dá)到±0.1mm 精度(產(chǎn)品) | 〇 |
| 09、進(jìn)口主傳動鏈條 | 〇 |
| 10、進(jìn)口間歇分割器 | 〇 |
| 11、進(jìn)口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 12、主傳動進(jìn)口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 13、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報(bào)警提示 | 〇 |
| 14、組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)(3.5mm+1.5mm)，具有微調(diào)功能，方便底模調(diào)整 | 〇 |
| 15、模切版框采用中心線快速定位的裝置結(jié)構(gòu)，具有微調(diào)功能，方便板框調(diào)整 | 〇 |
| 16、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上、下板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 17、主傳動采用伺服電機(jī)驅(qū)動 | 〇 |
| 18、整機(jī)采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 19、配備儲氣罐，確保整機(jī)氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 清廢部(四邊清廢) | |
| 01、球墨鑄鐵的清廢左右墻板 | 〇 |
| 02、上清廢傳動機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 03、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 04、中間清廢陰模傳動機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 05、下清廢傳動機(jī)構(gòu) | 〇 |
| 06、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板，提高換板效率 | 〇 |
| 07、叼口清廢裝置 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、球墨鑄鐵的收紙左右墻板 | 〇 |
| 02、可調(diào)機(jī)械式收紙毛刷壓紙機(jī)構(gòu)，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關(guān)光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、卷簾式輔收紙架，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)收紙 | 〇 |
| 06、收紙部可通過 7 英寸觸摸屏調(diào)控整臺機(jī)器 | 〇 |
| 07、收紙雙向輔助吹風(fēng)，手動取樣機(jī)構(gòu)，操作方便 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、自主研發(fā)的 PLC 控制系統(tǒng)(技術(shù)) | 〇 |
| 02、模切部采用 2 個 10.4 英寸和收紙部 1 個 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機(jī)器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機(jī)采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準(zhǔn)確和穩(wěn)定 | 〇 |
| 燙金電腦控制系統(tǒng) | |
| 01、自主研發(fā) AC801 燙金電腦控制系統(tǒng)，運(yùn)行精度準(zhǔn)確、速度快，可實(shí)現(xiàn)高速智能跳步運(yùn)行大幅面電化鋁箔(技術(shù)) | 〇 |
| 02、三縱二橫鋁箔獨(dú)立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準(zhǔn)確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小 | 〇 |
| 03、三縱燙金收箔內(nèi)側(cè)大幅面雙軸收箔裝置(技術(shù)) | 〇 |
| 04、三縱燙金收箔外側(cè)智能收箔柜裝置 | 〇 |
| 05、三縱送箔架采用推拉式裝置，方便送箔架從機(jī)內(nèi)拉出更換鋁箔，操作簡便安全 | 〇 |
| 06、燙金伺服采用直連式送箔軸裝置、精度高 | 〇 |
| 07、配置斷箔檢測系統(tǒng)，防止因電化鋁意外斷裂而引起的燙印廢品，提高燙印產(chǎn)品成品率 | 〇 |
| 08、20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
| 09、清廢與燙金功能快速轉(zhuǎn)換裝置 | 〇 |
| 10、縱橫雙向配有鋁箔分離吹氣裝置，適用于大面積燙金 | 〇 |
| 11、鋁箔長度短于設(shè)定參數(shù)將觸發(fā)警報(bào)，計(jì)算機(jī)處理鋁箔監(jiān)控系統(tǒng)顯示剩余及已用鋁箔長度 | 〇 |
| 12、燙金部操作臺采用 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 13、全息防偽放箔架裝置，操作快捷，對位更換安全，安裝方便，保證全息燙印精度準(zhǔn)確、穩(wěn)定(全息燙金專用，選配) | △ |
| 熱壓控制系統(tǒng) | |
| 01、20 溫區(qū)獨(dú)立控制系統(tǒng)，有效控制加熱板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
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