| 輸紙部 | BHT-3S1060TTMSCE |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 4 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調(diào)試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調(diào)式吸風(fēng)筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風(fēng)裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆機械式左右微調(diào)裝置 | 〇 |
| 08、預(yù)堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調(diào)節(jié)裝置，能夠在不停機的狀態(tài)下對紙張到達前規(guī)距離進行手動調(diào)整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、四個前規(guī)可單獨調(diào)整 | 〇 |
| 12、壓紙裝置，更加順暢地將彎曲紙張送到前規(guī) | 〇 |
| 13、推拉兩用側(cè)規(guī)，操作側(cè)、傳動側(cè)各一套。側(cè)規(guī)可在推拉規(guī)間調(diào)節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 14、側(cè)規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 15、紙張到達前規(guī)，降速進紙的功能 | 〇 |
| 16、超聲波雙張檢測器 | 〇 |
| 17、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 18、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 19、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結(jié)合，簡化和方便了操作順序。無 論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 20、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 21、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 22、紙張不到位強制夾紙和開牙裝置 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、球墨鑄鐵的主機體與左右墻板及上平臺、下動臺 | 〇 |
| 02、可變速蝸輪傳動機構(gòu)，模切沖程短，動角大，有利于多拼版小連點高速運行，生產(chǎn)效 率高，不易散版 | 〇 |
| 03、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 04、模切底板和刀模板回轉(zhuǎn)裝置 | 〇 |
| 05、主傳動箱內(nèi)潤滑油自動冷卻潤滑系統(tǒng) | 〇 |
| 06、進口扭力限制過載保護器 | 〇 |
| 07、電動調(diào)壓裝置，可通過 PLC 觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準確控制 | 〇 |
| 08、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結(jié)構(gòu) 8 組，每條 9 個精鋼叼紙牙片及配套牙枕， 牙排采用可調(diào)式牙排結(jié)構(gòu) | 〇 |
| 09、牙排傳動鏈條配備獨立潤滑油裝置 | 〇 |
| 10、高精密度進口叼紙牙排傳動鏈 | 〇 |
| 11、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 12、進口間歇分割器 | 〇 |
| 13、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 14、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 15、日本 SMC 氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 16、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 17、15mm 模切鋼板墊板配備 5mm 組合式下墊板中心定位結(jié)構(gòu)+/-0.9mm 縱橫向微調(diào)裝置, 換版快捷、簡單, 減少補版作業(yè)時間 | 〇 |
| 18、模切版框采用中心線快速定位的裝置結(jié)構(gòu)，具有微調(diào)功能，方便板框調(diào)整 | 〇 |
| 19、模切板框和模切下墊板采用日本 SMC 氣量調(diào)節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的 情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 20、西門子品牌主電機傳動 | 〇 |
| 21、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 22、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 清廢部 | |
| 01、上清廢傳動機構(gòu) | 〇 |
| 02、上清廢框抬起裝置，可任意選擇是否使用清廢功能 | 〇 |
| 03、清廢上框采用氣動快鎖裝置 | 〇 |
| 04、可拉出式具有快鎖功能的中間清廢陰模傳動機構(gòu) | 〇 |
| 05、中間清廢板的安裝采用中心線快速定位安裝方式，使操作人員可以快速安裝清廢板， 提高換板效率 | 〇 |
| 06、清廢下框采用中心定位方式 | 〇 |
| 07、下清廢傳動機構(gòu) | 〇 |
| 08、漏斗式廢料收集裝置 | 〇 |
| 09、高效及順暢的凸輪運動曲線帶動大動角清廢和全清廢工具，以確保機器在高速運行時 的廢料清除(即便廢料極小) | 〇 |
| 10、清廢框架帶數(shù)字顯示的微調(diào)裝置 | 〇 |
| 11、清廢牙排定位裝置 | 〇 |
| 分品部 | |
| 01、分品工具快鎖系統(tǒng) | 〇 |
| 02、帶數(shù)字顯示的微調(diào)裝置 | 〇 |
| 03、分品工具中心定位系統(tǒng) | 〇 |
| 04、分品上框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 05、可拉出式全清廢分品上框，換版快捷，操作方便 | 〇 |
| 06、自動鋪紙計數(shù)裝置 | 〇 |
| 07、自動不停機收紙裝置 | 〇 |
| 08、自動出料裝置可以滿足歐標 1200*800mm 托盤 | 〇 |
| 09、插頁吸盤裝置，根據(jù)紙張尺寸，自動選擇 | 〇 |
| 10、恒定的壓平系統(tǒng)(NTC)，成品堆疊后頂端可能有翹曲不平現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)成品堆頂面 高度來加大或減少下壓力度 | 〇 |
| 11、堆紙棧板自動轉(zhuǎn)換裝置 | 〇 |
| 廢邊輸出部 | |
| 01、廢邊輸送裝置 | 〇 |
| 02、不停機取樣裝置 | 〇 |
| 03、伺服驅(qū)動的阻尼毛刷 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、德國西門子 PLC 控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用德國西門子 10.4 英寸和收紙部 7 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、機器全部采用德國 Moeller 的繼電器、交流接觸器、空氣開關(guān)和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍 Omron 的光電開關(guān)，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
| 燙金電腦控制系統(tǒng) | |
| 01、自主研發(fā) AC801 燙金電腦控制系統(tǒng)，運行精度準確、速度快，可實現(xiàn)高速智能跳步運行大幅面電化鋁箔(技術(shù)) | 〇 |
| 02、六縱四橫鋁箔獨立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小 | 〇 |
| 03、六縱燙金收箔內(nèi)側(cè)大幅面雙軸收箔裝置(技術(shù)) | 〇 |
| 04、六縱燙金收箔外側(cè)智能收箔柜裝置 | 〇 |
| 05、六縱送箔架采用推拉式裝置，方便送箔架從機內(nèi)拉出更換鋁箔，操作簡便安全 | 〇 |
| 06、燙金伺服采用直連式送箔軸裝置、精度高 | 〇 |
| 07、配置斷箔檢測系統(tǒng)，防止因電化鋁意外斷裂而引起的燙印廢品，提高燙印產(chǎn)品成品率 | 〇 |
| 08、20 溫區(qū)獨立控制系統(tǒng)，有效控制燙金板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
| 09、清廢與燙金功能快速轉(zhuǎn)換裝置 | 〇 |
| 10、縱橫雙向配有鋁箔分離吹氣裝置，適用于大面積燙金 | 〇 |
| 11、鋁箔長度短于設(shè)定參數(shù)將觸發(fā)警報，計算機處理鋁箔監(jiān)控系統(tǒng)顯示剩余及已用鋁箔長度 | 〇 |
| 12、燙金部操作臺采用 10.4 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 13、全息防偽放箔架裝置，操作快捷，對位更換安全，安裝方便，保證全息燙印精度準確、穩(wěn)定(全息燙金專用，選配) | △ |
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