聚乙烯防腐冷纏帶是近年來廣泛使用的一種防腐產(chǎn)品。前期聚乙烯防腐冷纏帶分為內(nèi)帶和外帶，內(nèi)帶為膠層，主要起防腐作用，外帶為基材，保護內(nèi)層，起保護作用。但是施工要求高，使用復(fù)雜麻煩。目前冷包裝帶的膠層和基材是熱復(fù)合一體的，也叫聚乙烯660防腐冷包裝帶、聚乙烯防腐帶、聚乙烯冷包裝帶等。還有一種聚丙烯增強纖維防腐膠帶，基材和聚乙烯防腐冷纏帶不一樣，這里不介紹。本文主要介紹聚乙烯防腐冷纏帶的詳細施工步驟和施工環(huán)境要求。
聚乙烯防腐冷纏帶適用于石油，天然氣，化工，給排水的管道直管，彎頭，存儲罐體，導(dǎo)行件等部分的防腐和修復(fù)。聚乙烯冷纏帶是由聚乙烯基膜，熱復(fù)合上一層以丁基膠為主體的膠粘層，共擠壓成的帶狀防腐材料。
產(chǎn)品優(yōu)點：
膠層厚薄均勻，適應(yīng)性廣；
具有優(yōu)異的粘結(jié)性和彈性，使防腐層能適應(yīng)管道的熱脹冷縮；
聚乙烯冷纏帶耐熱老化性好，抗紫外線能力強；
拉伸強度高，斷裂伸長率適當(dāng)，便于機械化和手動纏繞。
施工環(huán)境要求：
1.防腐涂層工程應(yīng)在濕度低于75%的情況下進行
2.風(fēng)沙大時，沒有可靠的保護措施，不能涂抹底座和冷帶。
鋼管表面預(yù)處理：
1.鋼管表面及焊接必須處理
2.用剩下的安全油漆擦拭，去除可見的油污
3.用文件、線刷或其他方法去除管道上的殘留物
手動除銹：線刷，電動輪除銹。管道中不能有疏松的氧化皮、鐵塊、凸塊、水分和污垢。除銹質(zhì)量在涂裝前為“鋼材表面腐蝕等級及GB/t 89230x 1772規(guī)定Sa2等級
5.去除鐵銹后，要處理暴露在鋼管表面的缺陷，清除附著在鋼管表面的灰塵，清除廢棄物，保持鋼管表面干燥干凈
6.防腐前要重新檢查鋼管的干燥和清潔度。生銹或表面污染發(fā)生時，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重新進行表面預(yù)處理。
7.鋼管表面在預(yù)處理后6小時內(nèi)及涂抹底漆前應(yīng)干燥無塵。
底漆涂裝要求：
1.要將底漆均勻混合在容器中，使沉淀物(工業(yè)合成劑)**均勻
2.底漆要裝在鐵容器里，其余的使用后要及時倒回到原來的容器里密封
3.涂抹底漆的工具要保持干凈，可以用干凈的刷子、海綿滾筒或其他機械方法涂
4.底漆要均勻涂上，以免泄漏、凝固、油珠、氣泡等缺陷。彎曲角度為、為的焊接要慎重繪制。底漆干燥后(常溫下空氣自然流動時，包裹膠帶通常需要5分鐘)。
5.通常手動征收10平方米/升，機器適用15平方米/升
6.底漆施工遠離火焰，要注意安全
產(chǎn)品規(guī)格：
聚乙烯冷纏帶寬度-基本薄膜厚度/粘合層厚度產(chǎn)品寬度(50、75、100、150、200、250、300毫米)
基底膜厚度(0.20-0.80毫米)
粘合劑層厚度(0.10mm-0.30mm)
產(chǎn)品用途：
鋼管表面處理：除銹、焊接渣、毛刺、油污、手動除銹St3級、除銹、Sa2級
底漆：均勻混合A、B組，用刷子或滾筒均勻涂色。
重疊彎曲：可以重疊，直到底漆表面干燥(通常為5-10分鐘)。
運輸和保管：
應(yīng)存放在遠離熱源和火焰的5-30的陰涼環(huán)境中。
防止運輸過程中暴露、下雨和擠壓變形。
在攝氏5度以下長時間冷凍后，保存20左右48小時才能使用。
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