詳情介紹：
一、智能倉庫管理系統(tǒng)概述
IMS-WMS（IMS-Warehouse Management System）是一款基于電子智能制造管理和倉庫管理資訊化的現(xiàn)代化倉庫管理系統(tǒng)。是以精益生產（JIT）為理論基礎，通過數(shù)據(jù)庫技術、影象識別技術、條碼技術、API技術（應用程序接口）、OLAP技術（在線事務所處理）和相應的通信機制與外部系統(tǒng)的對接集成，能有效地對倉庫流程和空間進行管理，實現(xiàn)批次管理、快速出入庫和動態(tài)盤點。并快速幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料等操作進行**的控制和管理，有效的利用倉庫存儲空間，提高倉庫的倉儲能力，在物料的使用上實現(xiàn)*先出，*終提高企業(yè)倉庫存儲空間的利用率及企業(yè)物料管理的質量和效率，提高倉庫庫存管理水平和生產效率，實現(xiàn)物料防錯和追溯管理，降低企業(yè)庫存和人力成本，提升企業(yè)市場競爭力。
二、倉庫管理系統(tǒng)功能模塊介紹
AOS管理模塊
1.自主研發(fā)的AOS智能影像識別系統(tǒng)，自動識別一維、二維條碼，快速識別出材料標簽上的相關信息（P/N、QTY、D/C……）；
2.影像識別模板設置簡單、靈活，通過設置后系統(tǒng)自動識別不同廠商的模板；
3.與ERP系統(tǒng)無縫對接，自動交互數(shù)據(jù)信息，取消人工輸單作業(yè)，降低人員配置；
4.通過影象識別出物料標簽信息與ERP PO信息自動核對，確保供應材料的正確性；
5.自動分配Reel ID并打印物料標簽，賦予每盤材料的入廠日期，確保 FIFO；
6.提供自動、手工等多種收料模式，多種收料模式協(xié)同作業(yè)，上乘解決收料瓶頸問題；
7.收料完成后自動生成待檢驗清單，并自動觸發(fā)IQC檢驗工序，提高工作效率。
物料倉庫管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口模塊
1.IMS-WMS與SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時交互；
2.所有涉及物料交易記錄都可以通過與 ERP 的無縫對接可以實現(xiàn)自動化完成所有物料交易操作；
3.通過實時的數(shù)據(jù)采集時刻保證實物與賬目的一致性，提高 ERP 的運行效果；
4.通過實時數(shù)據(jù)采集及 ERP 交付，大幅提升倉庫運作效率、數(shù)據(jù)正確性，降低人員配置；
5.IMS-WMS與客戶現(xiàn)有生產管理系統(tǒng)可無縫對接，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)實時共享；
6.IMS-WMS通過聯(lián)機功能模塊，可與大部分檢驗設備聯(lián)機，提高IQC物料檢驗速度，檢驗數(shù)據(jù)自動生成報表，取消紙檔報表，實現(xiàn)無紙化作業(yè)。
IQC檢驗管理模塊
1.IMS提供標準的GB2828檢驗標準、標準，系統(tǒng)根據(jù)設定的抽樣方案，自動換算出送檢批次的抽檢數(shù)量；
2.支持客戶自定義檢驗標準設定，滿足不同部品抽樣水平和檢驗要求；
3.收料完畢后自動生成 IQC 檢驗批次，自動生成抽樣清單；
4.IMS 系統(tǒng)與 LCR/恒流源等大部分檢測設備無縫對接，實現(xiàn)自動判斷檢驗結果；
5.IQC 檢驗完畢自動生成 IQC 檢驗屬性，進行防呆管控，IQC 未檢和 IQC 檢驗 NG 材料禁止投入生產；
6.IQC 檢驗完畢后，自動生成檢驗報告，系統(tǒng)自動對接 ERP 更新物料檢驗信息，取消紙檔報告，實現(xiàn)無紙化作業(yè)。
物料倉庫管理系統(tǒng)設備倉庫管理模塊
1.靈活的超市（倉庫）管理模式，在超市中增加倉位屬性，同時進行庫位管理，以豐富倉庫信息，提高庫存管理質量。倉庫管理設置待檢倉、代管倉、在線倉和贈品倉等多種虛倉形式，突破了傳統(tǒng)增加倉庫的效率、管理透明度；
2.通過信息共享平臺，導入備受業(yè)界關注的VMI（Vendor Managed Inventory，供應商管理庫存）管理方式，突破了貨物所有者管理庫存的傳統(tǒng)管理方法，真實降低庫存成本；
3.靈活多樣的FKR（庫存配套率）分析模式，為ERP MRP提供詳盡的庫存、需求數(shù)據(jù)信息；
4.根據(jù)產品的周計劃或月計劃，結合FKR分析，計算出物料庫存供應天數(shù)（DOS），即使沒有ERP系統(tǒng)，IMS-WMS也能完成MRP，減少庫存，提高庫存周轉率，減少資金積壓；
5.提供多種分析技術（如：ABC分析方法、單件產品庫存配套率分析、多產品共用物料庫存結構分析等等），減少不合理庫存，提高庫存周轉率，提高現(xiàn)金周轉速度；
6.每個工單結束退回的材料將實時呈現(xiàn)剩余數(shù)量并且實時回饋 ERP，實現(xiàn)實時的工單盤點功能，SMD點數(shù)機無縫對接，自動分析工單損耗；
7.電子料由傳統(tǒng)的物料編碼管理模式升級為 Reel ID管理模式，每盤材料的進出將得到**的管控確保倉庫管理的有效性，可以真正做到 FIFO(*先出)；
8.實現(xiàn) MSD 元件系統(tǒng)管理，系統(tǒng)自動卡關物料是否超期，材料保質期超期提前預警功能；
9.系統(tǒng)自動管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤時間。
倉庫管理配送管理模塊
1.傳統(tǒng)的推式供料模式（Push），運行生產內部MRP（工單物料分析），系統(tǒng)自動產生配料清單（Picking List），并通過工單LPM預警，提前通知倉庫人員備料；
2.配合生產車間的IMS-SMT系統(tǒng)或其他MES系統(tǒng)，運用電子看板方式，運用拉式配料（Pull），實現(xiàn)JIT模式供料，通過LPM（低位預警）直接將物料從倉庫直接配送到工位，取消線邊倉，減少人員配置，實現(xiàn)車間“零庫存"；
3.導入虛擬庫，在線多發(fā)的物料存入虛擬庫，提高倉庫FKR和MRP分析的準確性；
4.大小超市庫存管理模式，配合的大小超市調拔拉動，上乘解決多車間物料供給問題；
5.通過對工程BOM、ECN、工單BOM與備料單或站位表的核對，防止倉庫發(fā)錯物料；
6.產線退倉物料，通過與SMD點數(shù)機、LCR電橋對接，確保退回的數(shù)量和物料與Reel ID一致。
智能盤點模塊
1.IMS-WMS 系統(tǒng)提供智能、靈活多樣的盤點方案（定期盤點、物料盤點、RIC（循環(huán)盤點）），結合多種衡量方法（如：計數(shù)容限法、數(shù)量優(yōu)良差異法、金額盤盈盤虧抵消法等等）提高庫存數(shù)據(jù)的準確性；
2.使用移動數(shù)據(jù)終端 PDA 盤點，自動生成盤點報告，可在 IMS 系統(tǒng)進行盤盈、盤虧平帳操作，系統(tǒng)自動對接 ERP 更新數(shù)據(jù)，盤點效率更高；
3.可以分別設計成按客戶別或按倉庫名稱進行盤點。系統(tǒng)會按照設計的盤點方案自動生成 《預盤數(shù)據(jù)》；
4.IMS 采用點數(shù)機嵌入式設計， 經過點數(shù)機的物料自動更新退料報告。傳統(tǒng)的物料編碼和**的 Reel ID 盤點方式可以并存，通過 Reel ID 盤點可以保證盤點數(shù)量的準確性；
5.實現(xiàn)工單盤點，工單結束后就可以分析出材料損耗情況，退料報告自動與倉庫管理模塊對接。
倉庫管理報表管理模塊
1.可以免費獲取 IMS 提供的標準報表（IMS已經總結了一定數(shù)量級客戶的經驗）；
2.用戶可以利用數(shù)據(jù)字典自行設計個性化的報告；
3.自行設計的報告可以輕松的融入 IMS 系統(tǒng)；
4.所有KPI報表及相關記錄表，均由系統(tǒng)直接生成，可隨時權限制查詢導出；
5.實現(xiàn)無紙化作業(yè),取消紙檔報表作業(yè)。
生產計劃管理模塊
1.支持ERP接口，計劃排程信息同步更新，通過標準工時計算生產排程，細化到生產線及具體時間點；
2.計劃人員在下生產計劃前，可進行工單FKR（物料配套率）分析，能準確地得出工單物料是否齊套，避免計劃排上后出現(xiàn)缺料而導致停機；
3.系統(tǒng)根據(jù)計劃排程，自動生成大小超市調拔單，并通過電子看板提示倉庫人員即時配料到車間小超市；
4.生產排程生成甘特圖，配合IMS-SMT或其他MES系統(tǒng)實時獲取產線生產數(shù)量，自動分析計劃達成狀況，系統(tǒng)根據(jù)實際生產進度自動調節(jié)生產計劃；
5.計劃部門通過監(jiān)控平臺可以實時掌控生產實際進度，實現(xiàn)計劃部分與生產一線的實時溝通機制；
6.智能分解正反面工單、組裝工單、預加工工單，多樣化的智能轉產方式，自動分析在產工單與新工單共用物料，減少轉線過程拆裝 Feeder 次數(shù)、盤點物料數(shù)量等作業(yè)，提高轉產效率。
IMS-WMS給企業(yè)帶來的效益
IMS-WMS是以倉儲作業(yè)技術的整合為主要目標的系統(tǒng)，解決各種自動化設備的信息系統(tǒng)之間整合與優(yōu)化的問題。WMS軟件則除了管理倉庫作業(yè)的結果記錄、核對和管理外*大的功能是對倉庫作業(yè)過程的指導和規(guī)范。即不但對結果進行處理，更是通過對作業(yè)動作的指導和規(guī)范保證作業(yè)的準確性、速度和相關記錄數(shù)據(jù)的自動登記（入計算機系統(tǒng)），增加倉庫的效率、管理透明度、真實度降低成本。
1.數(shù)據(jù)采集及時、過程精準管理、全自動化智能導向，通過AOS&Reel ID管理方式可以大幅減少人員核對、清點物料工作，提高工作效率，*終減少人員配置20%；
2.庫位**定位管理、狀態(tài)**監(jiān)控，充分利用有限倉庫空間，倉庫容積率可使用率達97%以；
3.貨品上架和下架，全智能按FIFO（*先出）自動分配上下架庫位，避免人為錯誤；
4.靈活多樣的盤點方式及庫存預警功能，實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存；
5.通過對批次信息的自動采集，確保FIFO，實現(xiàn)了對產品生產過程中物料的可追溯性；
6.更為重要的是，Reel ID條碼管理促進公司管理模式的轉變，從傳統(tǒng)的依靠經驗管理轉變?yōu)橐揽?*的數(shù)字分析管理，從事后管理轉變?yōu)槭轮泄芾?、實時管理，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度，這些必將增強公司的整體競爭能力。
交易類型
1.自購料PO收貨：從ERP中主動獲取PO信息，經過AOS自動/手動收料，核對物料與PO相關信息，核對通過后系統(tǒng)生成Reel ID,并打印物料標簽；
2.客供料收貨：支持電子檔送貨單導入，生成收貨單。經過AOS自動/手動收料，核對物料與送貨單相關信息，核對通過后系統(tǒng)生成Reel ID,并打印物料標簽；
3.IQC檢驗：與LCR等檢驗設備對接，檢驗完成后生成檢驗報告，檢驗結果自動交互到ERP。檢驗完成后根據(jù)檢驗結果自動生成待入庫批、待退貨批；
4.PDA入庫：選擇相應的待入庫批次清單，掃描reel id、庫位，完成入庫。入庫信息自動交互ERP，更新ERP庫存；
5.大、小超市調拔：根據(jù)日計劃排程，系統(tǒng)自動產生調拔單。使用PDA選擇調拔單號，將物料從大超市調拔到相應的小超市；
6.工單LPM發(fā)料：系統(tǒng)根據(jù)工單計劃開始時間，提前（時間可自由配置）產生工單首套料備料預警。使用PDA選擇工單號，即可進行工單LPM發(fā)料（支持正反面合并發(fā)料）；
7.LPM（低位預警）發(fā)料：WMS系統(tǒng)通過與IMS-SMT系統(tǒng)或其他MES系統(tǒng)（前提是MES必須提供接口）對接產生低位預警，使用PDA選擇工單號，即可進行LPM發(fā)料；
8.退料：分為生產良品退料、生產不佳品退料、轉產批量退料（支持多工單合并退料）；
9.智能轉產；
10.退貨：按PO退貨、按賬戶別名退貨；
11.盤點：循環(huán)盤點、定期盤點、自定義盤點。
QQ:2568841715
