燒紙生產(chǎn)設(shè)備中全自動燒紙打孔機(jī)是優(yōu)良的一種機(jī)器設(shè)備,其使用方便,可完成一機(jī)雙用的作用(切紙和打孔一體),其中中小型燒紙打孔機(jī)也是資金投入成本可控,占地小,可使用二相電,獲得了眾多客戶的追捧,做為家庭式做坊燒紙生產(chǎn)設(shè)備的選擇。
全自動燒紙打孔機(jī)的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類:
1.根據(jù)工藝性質(zhì)分類
(1)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得確定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、調(diào)整模等。
2.根據(jù)工序組合程度分類
(1)單工序模在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
(2)復(fù)合模只有一個工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
(3)級進(jìn)模(也稱連續(xù)模)在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個或多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3.根據(jù)材料的變形特點分類模具典型結(jié)構(gòu):圖1.1.2是一副帶導(dǎo)柱導(dǎo)套的單工序沖裁模。由上、下模兩部分構(gòu)成,上模由模柄5、上模座3、導(dǎo)套2、凸模10、墊板8、固定板7、卸料板14和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成;下模由下模座17、導(dǎo)柱1、凹模11、導(dǎo)料板15、承料板18和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。上模通過模柄5被安裝在壓力機(jī)滑塊上,隨滑塊作上下往復(fù)運動,因此稱為活動部分。下模通過下模座被固定在壓力機(jī)工作臺上,所以又稱為固定部分。
通常模具是由二類零件組成:一類是工藝零件,這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸,包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等;一類是結(jié)構(gòu)零件,這類零件不直接參與完成工藝過程,也不和坯料有直接接觸,只對模具完成工藝過程起保護(hù)作用,或?qū)δ>吖δ芷鹜晟谱饔茫ㄓ袑?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。應(yīng)該指出,不是所有的沖模都需要具備上述六種零件,尤其是單工序模,但是工作零件和需要的固定零件等是優(yōu)良的。
在日常生產(chǎn)中,會遇到?jīng)_壓件沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。
(1)沖切刃口磨損時,材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時,沖孔尺寸會趨小。
(2)對材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時,沖孔尺寸會趨小。
(3)凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。