絕大多數(shù)印刷故障(80%以上)與下述有關

印刷過程是一動態(tài)過程。由于各種因素的變化，會經(jīng)常出現(xiàn)印刷質量問題。在這種情況下應進行具體分析，采取相應措施，以排除各種。印刷故障。這項工作應從何處人手？可以認為，絕大多數(shù)故障(80%以上)與下述要點有關，可從故障的現(xiàn)象出發(fā)，分析其屬于哪一種情況，分別采取相應措施，可加速排除故障的過程。

1．工作壓力的變化

不同的印刷條件應有與其印刷條件相適應的工作壓力，在印刷畫冊過程中應對墨量壓力λ、著墨壓力λ和印刷壓力λ進行經(jīng)常調(diào)整。

2．紙帶張力的變化

紙帶張力的變化直接影響套準精度。如果要求套準精度較高，則紙帶張力應相應增加。不過，紙帶張力不能隨意增大，如果紙帶張力過大，則會加劇紙帶的伸縮變形，這將成為影響套準精度的主要因素之一。

3．機器精度的變化

機器精度的變化，主要包括以下部位。

(1)印刷滾筒與壓印滾筒的精度。

滾筒軸頸與滾筒體的同心度≤0.01mm；

印版滾筒與壓印滾筒的平行度；

二滾筒中心距的變化。

(2)網(wǎng)紋輥的精度

A．網(wǎng)紋輥本身的精度變化

網(wǎng)穴深的變化。網(wǎng)穴深度一般為0.023~0.03mm，如果網(wǎng)穴清洗不當或表面磨損加大，都會使網(wǎng)穴深度減小，造成傳墨量的不足。

網(wǎng)紋線數(shù)的變化。印刷條件發(fā)生變化應相應調(diào)整網(wǎng)紋線數(shù)。

網(wǎng)穴粗糙度的變化。當網(wǎng)穴加工不當，其網(wǎng)穴表面較粗糙時，或當印刷中網(wǎng)穴表面被溶劑侵蝕造成表面粗化時，都會影響傳墨效果。

B．網(wǎng)紋輥與印刷印版滾筒和墨斗輥相互位置精度的變化。主要包括中心距的變化和平行度的變化。

(3)墨斗輥的精度變化。

輥體表面質量變化：表面劃傷或出現(xiàn)絲紋；

與網(wǎng)紋輥位置精度的變化：平行度和中心距。

(4)傳動齒輪的變化

齒輪加工精度的變化；

齒面的表面質童的變化。

4．套準精度的變化

各印刷印版滾筒位置精度的變化；

承印材料運行精度的變化；

印刷承印材料張力的變化。