茶飲料灌裝機(jī)簡(jiǎn)介:
茶飲料灌裝機(jī)引進(jìn)技術(shù),精工制造,可視無菌灌裝,可適用各種塑料瓶果汁、茶、飲料的中溫灌裝工藝要求,該線設(shè)計(jì)、式樣新穎、功能齊全、適應(yīng)性強(qiáng)、操作使用方便、外形造型美觀、自動(dòng)化程度高。
☆產(chǎn)能:5000-36000BPH(500ml)
☆茶飲料灌裝機(jī)適合產(chǎn)品:果疏汁、茶飲料、功能性飲料等;
☆采用五合一灌裝機(jī),兩道消毒、沖洗、灌裝、旋蓋一體化設(shè)計(jì),同步性能優(yōu)異,操作簡(jiǎn)單,且無消毒液氣味外泄;
☆灌裝溫度:68-72℃, PET瓶(500ml)重量可降至23克,大大節(jié)約了包材成本;
☆結(jié)合無菌灌裝技術(shù),對(duì)空瓶、空蓋采取全面消毒,再用無菌水沖洗,達(dá)到超潔凈灌裝(68-72℃)要求;
☆ 瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術(shù),變換瓶型無須調(diào)整設(shè)備高度;
☆ 采用UHT與灌裝機(jī)直連方式,減少污染環(huán)節(jié)。進(jìn)料方式為主液管通過動(dòng)靜密封與分配器相連,避免了傳統(tǒng)液缸難清洗的弊端。
瓶子由瓶子風(fēng)送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至五合一灌裝機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域,噴嘴噴出沖瓶消毒液或水,對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)過沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機(jī)構(gòu)在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)下降與上升。灌裝采用負(fù)壓灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程,灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口,瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作,完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出五合一瓶裝機(jī)。茶飲料灌裝設(shè)備采用封窗封閉,封窗高度高于設(shè)備高點(diǎn),進(jìn)、出瓶處留有適當(dāng)?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L(fēng)槽。
茶飲料灌裝設(shè)備的主要特點(diǎn):
1.茶飲料灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動(dòng)化程度高。
2.與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,耐腐蝕,易清洗。
3.采用高精度、高速定量灌裝閥,液位準(zhǔn)確無液損,確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
4.封蓋頭采用恒扭矩裝置,該裝置保證封蓋質(zhì)量,并且不會(huì)損壞瓶蓋。
5.茶飲料灌裝設(shè)備采用高效的理蓋系統(tǒng),有完善的喂蓋及保護(hù)裝置。6.設(shè)有完善的清洗管理系統(tǒng),確保灌裝前的沖洗質(zhì)量。
7.變換瓶形,只需更換星輪及弧形板即可實(shí)現(xiàn),操作簡(jiǎn)單、方便。
8.設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置,能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。
9.本機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī),可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整。
10.控制系統(tǒng)具有水位自動(dòng)控制、缺蓋檢測(cè)報(bào)警、沖瓶自停報(bào)警及班產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能。