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學(xué)校招標(biāo)pcb板制作系統(tǒng) pcb500

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天津遠(yuǎn)蘇精電科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

詳細(xì)介紹

遠(yuǎn)蘇科技PCB制板方案

本方案編號(hào):PCB500

方案配置：
裁板機(jī)：型號(hào) C60
雕刻機(jī)：型號(hào) V5
過孔電鍍機(jī)：型號(hào)K90
放大鏡：型號(hào)SUV100
配件：雕刻刀 1套/10把雕刻鉆1套/10把
耗材：覆銅板10片規(guī)格：標(biāo)配

天津遠(yuǎn)蘇精電科技有限公司

生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程：
PCB制板工藝：（單面）
裁板－鉆孔－雕刻－板面處理－檢修－成品
PCB制板工藝：（雙面）
裁板－鉆孔－孔金屬化－雕刻－板面處理－檢修－成品

工藝目的：
裁板：將覆銅板通過精密裁板機(jī)裁成所需尺寸，一般比所需要尺寸多出來1CM邊框。
鉆孔：根據(jù)軟件提示，將PCB板上所有的孔通過雕刻機(jī)鉆出所需的孔。
孔金屬化：用過孔電鍍系統(tǒng)對(duì)PCB板上的孔進(jìn)行金屬化處理。
雕刻：用PCB雕刻機(jī)對(duì)覆銅板進(jìn)行雕刻，雕刻出所需的線路。
板面處理：將做好的線路板進(jìn)行表面處理，便于焊接。
檢修：通過視頻檢測(cè)儀處理表面細(xì)微金屬碎屑，以便于達(dá)到效果。

設(shè)備配置：

(1)裁板機(jī)C60

產(chǎn)品概述：
用于實(shí)驗(yàn)過程中線路板的裁割。
技術(shù)參數(shù)：
1．特鋼長(zhǎng)壽命刀刃，省力杠桿式設(shè)計(jì)，輕松切割各種厚板材。
2．流線型的外觀符合人體工程學(xué)的設(shè)計(jì)。
3．配置水平對(duì)位功能，可以方便的切割固定形狀的PCB板。
4．切割長(zhǎng)度345mm，厚度3.5mm。
5．具有對(duì)位和固定標(biāo)尺，精度更高，使用更方便。
6．固定透明保護(hù)罩，既保證不會(huì)誤傷手指，又可以觀查切板質(zhì)量。

(2)過孔電鍍機(jī)K90

產(chǎn)品概述：遠(yuǎn)蘇科技是國(guó)內(nèi)的PCB雕刻機(jī)生產(chǎn)制造商，專注于國(guó)內(nèi)外企業(yè)及學(xué)校客戶的精密研發(fā)制板需求，提供用于對(duì)覆銅板進(jìn)行鉆孔、雕刻、外形銑割的線路板雕刻機(jī)及相關(guān)設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)

板面	*330330mm**
最小孔徑	0.25mm
厚徑比	2.5：1
輸出電流	0-15A
工作電壓	220V/50HZ
外形尺寸	960mm（L）×650mm（W）×780mm（H）
重量	145kg

產(chǎn)品亮點(diǎn)

電鍍液微循環(huán)系統(tǒng)：內(nèi)置兩套微孔發(fā)泡管和氣泵使電鍍液形成微循環(huán)，提高過孔電鍍的質(zhì)量。
電鍍件往復(fù)運(yùn)動(dòng)功能：通過調(diào)速，可控制電鍍速度。
環(huán)保無污染：K90采用新型環(huán)保黑孔化直接電鍍工藝，安全、可靠、高效。黑孔液不含有傳統(tǒng)的化學(xué)鍍銅成分，取消甲醛和危害生態(tài)環(huán)境的化學(xué)物質(zhì)在配方中的使用，屬于環(huán)保型產(chǎn)品。
操作便捷：產(chǎn)品槽體采用耐酸堿材料，恒溫裝置采用鈦加熱管，能自動(dòng)恒溫，槽體工作時(shí)間、溫度可預(yù)設(shè)，操作簡(jiǎn)易方便，自動(dòng)化程度高，貫孔導(dǎo)通率99%。
一體化的設(shè)計(jì)：使整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。
密封式的設(shè)計(jì)：保證電鍍液不受污染，保證電鍍質(zhì)量。

產(chǎn)品用途
K90過孔電鍍機(jī)，又稱孔化機(jī)，鍍銅機(jī)，鍍錫機(jī)，在PCB物理快速制板工藝中主要用于對(duì)線路板上的孔進(jìn)行金屬化處理。較常用于雙面板線路板的貫孔沉銅工藝。將完成鉆孔的覆銅板置于本機(jī)中，設(shè)置好相關(guān)參數(shù)，即可輕松快速的完成金屬孔化工藝，機(jī)器帶有加熱，鼓氣及電鍍功能。

(3)線路板雕刻機(jī)V5

產(chǎn)品概述：天津遠(yuǎn)蘇精電科技有限公司是國(guó)內(nèi)的PCB雕刻機(jī)及配套制板設(shè)備生產(chǎn)制造商，專注于國(guó)內(nèi)各大高校、技校、科研院所及企業(yè)的精密研發(fā)制板需求，提供用于對(duì)覆銅板進(jìn)行鉆孔、雕刻、鍍銅、鍍錫、阻焊及焊接的線路板雕刻機(jī)和相關(guān)SMT設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)

加工范圍	單面板/雙面板
加工面積	305×305mm
最小加工線徑	3mil（0.08mm）
最小加工線距	5mil（0.127mm）
分辨率	0.03mil(0.75um)
工作速度	6m/min（1cm/s）
主軸轉(zhuǎn)速	0～60000r/min，無級(jí)可調(diào)速（在工作過程中軟件根據(jù)路徑自動(dòng)計(jì)算并優(yōu)化主軸轉(zhuǎn)速）
主軸功率	92W（高速自冷主軸，持續(xù)工作8小時(shí)以上）
直線導(dǎo)軌	進(jìn)口直線導(dǎo)軌
傳動(dòng)方式	進(jìn)口滾珠絲桿
鉆孔孔徑	0.3～3.175MM
鉆孔深度	0.02-3.5mm
鉆孔速度	≥150(孔/min)
控制方式	電腦控制
通信方式	RS-232/USB
操作系統(tǒng)	Windons 98/2000/XP/Vista/Win7/Win10
最小內(nèi)存配置	256MB
體積	650mm（L）×710mm（W）×450mm（H）
重量	110kg
消耗功率	200 W
電源	220V/50HZ
支持軟件	支持Protel99se、Altium Designer、CAD等常用EDA軟件（支持所有pcb及gerber格式的文件）

產(chǎn)品亮點(diǎn)

自動(dòng)原點(diǎn)定位：可以從任意位置自動(dòng)回到設(shè)定的零點(diǎn)，擁有原點(diǎn)記憶功能。
雙面板自動(dòng)定位技術(shù)：保證了定位的精確性與正確性。
斷點(diǎn)續(xù)雕：從任意百分比開始雕刻，或雕刻到某一百分比結(jié)束。
模擬加工：根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，仿真顯示實(shí)際加工過程。
實(shí)時(shí)顯示加工路徑：加工前首先顯示所有加工路徑，在加工過程中實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前位置。
任意區(qū)域選擇雕刻：選擇任意區(qū)域，進(jìn)行雕刻。
組合雕刻/自動(dòng)選擇刀具：選擇兩把雕刻刀，自動(dòng)分配雕刻區(qū)域。在不影響雕刻精度的情況下選擇一把大雕刻刀，快速銑掉大塊的空白區(qū)域。
鉆孔：使用固定銑刀挖出任意孔，減少了換鉆頭的次數(shù)。
外形銑割：板子雕刻完成后進(jìn)行外形銑割。
智能主軸轉(zhuǎn)速優(yōu)化功能：根據(jù)刀具自動(dòng)優(yōu)化主軸轉(zhuǎn)速，從而提高雕刻精度。
吸塵設(shè)備：配置吸塵設(shè)備，有效減少粉塵對(duì)身體的危害及環(huán)境的污染。
強(qiáng)兼容性：兼容目前市面上所有EDA軟件。
操作簡(jiǎn)單：簡(jiǎn)單易學(xué)，只需20分鐘即可熟練上手操作。
自動(dòng)關(guān)機(jī)：長(zhǎng)時(shí)間無操作指令則自動(dòng)關(guān)機(jī)，保護(hù)設(shè)備。
LED照明：方便運(yùn)行過程中清晰的觀察pcb制板情況。
超限保護(hù)：當(dāng)人為操作不當(dāng)觸發(fā)X、Y、Z極限保護(hù)裝置時(shí)，機(jī)器自動(dòng)暫停，按復(fù)位按鈕即可恢復(fù)運(yùn)行。
售后無憂：隨機(jī)附帶學(xué)習(xí)教材，同時(shí)我司提供7*24小時(shí)遠(yuǎn)程指導(dǎo)教學(xué)服務(wù)。

雕刻機(jī)配套軟件（快速線路板刻制系統(tǒng)軟件）

★快速線路板刻制系統(tǒng)軟件由我公司自主開發(fā)，所見即所得的軟件技術(shù)，告別了雕刻機(jī)軟件過去復(fù)雜繁瑣的G代碼的時(shí)代。并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、軟件著作權(quán)證書。

功能簡(jiǎn)介

?放大、縮小功能，點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)的按鈕可以放大或者縮小視圖界面。
?頂層、底層按鈕，可以快捷查看設(shè)計(jì)圖的頂層和底層。
?刀具：可自由添加刀具參數(shù)。
?仿真：可脫機(jī)仿真運(yùn)行，查看工作路徑以及預(yù)估工作時(shí)間。
?移動(dòng)：可通過電腦控制機(jī)器移動(dòng)，也可通過設(shè)備按鈕控制移動(dòng)。
?操作：所有工作過程操作簡(jiǎn)便，所見即所得，上手快，無需專業(yè)知識(shí)即可輕松操作。
?軟件最下方實(shí)時(shí)顯示光標(biāo)所在坐標(biāo)，線路板基本信息，加工剩余時(shí)間等信息。
?運(yùn)行、暫停、停止：工作過程中根據(jù)需要隨時(shí)暫停、運(yùn)行以及停止操作。
?可在軟件設(shè)置中設(shè)置工作完成后關(guān)閉雕刻機(jī)及計(jì)算機(jī)，方便無人值守時(shí)自動(dòng)完成工作。
?可在設(shè)置選項(xiàng)中選擇通訊口，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)電腦控制一臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備同時(shí)工作。