產(chǎn)品型號：D641F公稱通徑：DN50～1000mm公稱壓力：PN0.6~1.6MPa閥體材質(zhì)：球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼+F46適用溫度：-30～+70℃適用介質(zhì)：各類強腐蝕性介質(zhì)設計標準：GB/T2238-1989法蘭連接尺寸：GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78結構長度：GB/T12221-1989壓力試驗：GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

詳細介紹

一、D641F氣動襯氟蝶閥產(chǎn)品概述

百鋼閥門集團生產(chǎn)銷售的D641F氣動襯氟蝶閥采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板，氣動襯氟蝶閥操作輕便，嚴密的密封性能，較長的使用壽命；可作快速切斷或調(diào)節(jié)流量之用。氣動襯四氟蝶閥適用于要求可靠密封和良好調(diào)節(jié)特性的場合。閥體采用分體式，閥軸兩端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉基面加氟橡膠來控制；保證閥軸不與腔內(nèi)流體介質(zhì)接觸。氣動襯四氟蝶閥廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送，有嚴重腐蝕性介質(zhì)的使用場合，如：硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強堿、王水等具有強腐蝕性的介質(zhì)。

全襯聚四氟乙烯（F4）、聚三氟氯乙烯（F3）和聚全氟乙丙烯（F46）氟塑料襯里蝶閥，具有耐腐蝕、無泄漏、壽命長等優(yōu)點。襯四氟氣動蝶閥適用于濃硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、王水、各種有機酸、強酸、氧化性介質(zhì)或高溫烯硫酸、高溫濃醋酸、酸堿交替及多種有機溶劑和其它強腐蝕性介質(zhì)。

D641F氣動襯氟蝶閥主要特點：
1、小型輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。
2、結構簡單、緊湊，90°回轉開啟迅速。3
3、操作扭矩小，省力輕巧。
4、流量特性趨於直線，調(diào)節(jié)性能好。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕、可適用多種介質(zhì)。

二、D641F氣動襯氟蝶閥主要技術參數(shù)

1、閥體

閥體形式	直通鑄造蝶閥
公稱通徑	DN50～1000mm
公稱壓力	PN1.0、1.6 MPa
法蘭標準	JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等
連接形式	法蘭式、對夾式
閥蓋形式	一體式
壓蓋型式	壓蓋壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料

2、閥內(nèi)件

閥板形式	垂直板式(蝶形)
流量特性	線性

3、執(zhí)行機構

執(zhí)行器型號	GT系列、SR系列、AT系列、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器
供氣壓力	400～700KPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) 雙作用執(zhí)行機構：氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL)；氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

三、D641F氣動襯氟蝶閥主要性能指標

公稱通徑	DN（mm）	50～1600
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	各類強腐蝕性介質(zhì)

四、D641F氣動襯氟蝶閥外形連接尺寸

公稱通徑 DN(mm)		50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000
L		90	90	100	115	130	140	150	250	270	290	310	330	350	390	430	470	500	550
L1		43	46	49	56	64	70	71	76	83	92	102	113	127	154	165	190	203	216
H	法蘭式	63	70	83	105	115	137	164	206	230	248	289	320	343	413	478	525	585	640
H	對夾式	63	70	83	105	115	137	164	206	230	248	289	320	343	413	478	525	585	640
n-φd		4-18	4-18	8-18	8-18	8-18	8-22	12-22	12-26	12-26	16-26	16-30	20-30	20-33	20-36	24-36	24-39	28-39	28-42
H1		根據(jù)所配執(zhí)行機構而定
A		根據(jù)閥門所需力矩而定，配置機型不同，外形尺寸也不相同
D		165	185	200	220	250	285	340	405	460	520	580	640	715	840	910	1025	1125	1255
D1		125	145	160	180	210	240	295	355	410	470	525	585	650	770	840	950	1050	1170