纖維分離機
纖維分離機是一種廢紙?zhí)幚碓O(shè)備，它利用廢紙漿和雜質(zhì)之間的比重差異，去除廢紙原料中的輕重雜質(zhì)，它還具有疏解和篩選的作用。 現(xiàn)代的廢紙碎漿技術(shù)，要求在盡可能的低電耗、纖維流失少、化學(xué)品用量少的情況下，將廢紙疏解成纖維，并將雜質(zhì)(砂粒、釘子、塑料膜片、棉紗、草屑等)分離排除。
介紹
纖維分離又稱制漿或解纖。植物性原料分離成細小纖維的過程。纖維分離的目的是制成纖維漿料，用以制造纖維板。分為粗分和精磨兩個過程。粗分主要是把木片分離成個體纖維或纖維束，其中也有部分被被切斷或撕裂。精磨主要是把未完成分離的纖維束，進一步分離成個體纖維，并使其進一步分絲、帚化、疏解的更細，增大纖維的總比表面積。纖維分離法通常分為機械法和爆破法兩大類。其中機械法又可分為加熱機械法、化學(xué)機械法和純機械法3種。其中加熱機械法為國內(nèi)外纖維板生產(chǎn)部門廣泛運用。該法又分為熱磨法和高速磨漿法。
機械結(jié)構(gòu)
纖維分離機，涉及有槽體、葉輪、篩板、傳動裝置、沉渣管和底座組成。底座是主體支撐件，安裝在底座上的槽體整體呈錐形，槽體的小錐端設(shè)有進漿口，大錐端的中心設(shè)有輕雜質(zhì)排放口，大錐端的底部設(shè)置有重雜物排放口，大錐端內(nèi)底部設(shè)置有利于收集重雜物用的擋板。
槽體的中心設(shè)置有傳動裝置，葉輪安裝在傳動裝置的主軸上，主軸帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)。篩板上鑲有底刀，防止纖維纏繞葉輪。槽體的外下部，設(shè)置有沉渣管，沉渣管上設(shè)有兩個氣動排渣閥，通過電氣控制箱控制重雜物的定期排放。本實用新型的所有閘閥均采用電氣控制箱自動控制。新型所述的纖維分離機可避免雜質(zhì)的碎解細化，降低后續(xù)篩選設(shè)備的負荷，可作為較理想的疏解、除雜的設(shè)備。
機械原理
纖維分離原棉開松系統(tǒng)分包含配棉箱、給棉羅拉、開松打手，主要將配棉箱內(nèi)的原棉充分開松，使得異性纖維暴露在棉流表面均勻進入透明管道;
纖維分離照明成像系統(tǒng)包含透明管道、燈管、高速彩色相機、圖像采集卡，為系統(tǒng)提供足夠的照明以及獲取清晰的棉流圖像;
纖維分離數(shù)據(jù)處理顯示系統(tǒng)包含的工業(yè)處理計算機、顯示器、自行開發(fā)的處理軟件，將獲取的圖像數(shù)據(jù)進行分析處理，準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)棉流中的各種異性纖維。
纖維分離雜質(zhì)清除以及收集系統(tǒng)包含氣包、電磁閥、電磁閥控制電路板、抽異性纖維的風(fēng)機以及收集異性纖維的濾布袋子，接受來自纖維分離數(shù)據(jù)處的信息，準(zhǔn)確將含有異性纖維的小撮棉花噴出并收集到袋子里面。
機械工作
纖維分離機漿料切向進入槽體，在葉輪作用下加速，在槽體內(nèi)產(chǎn)生渦流，渦流產(chǎn)生的向心力使輕雜物聚集在渦流的中心而重雜物則被甩向槽壁。聚集在槽體中心的輕雜物從安裝在前蓋上的輕雜物排放管通過閥門間斷的排出，甩向槽壁的重雜物與部分漿料一起連續(xù)通過重雜物排放管進入重雜物除渣器，經(jīng)除渣器除去重雜物后的漿料重新送回到進漿管。收集在除渣器雜物槽中的重雜物通過閥門定時排放。
用于廢紙漿的進一步疏解和粗大雜質(zhì) 的分離，可用于主流程或處理粗篩選的尾渣。與水力碎漿機配套使用，避免了雜質(zhì)的 碎解細化，從而降低了后續(xù)篩選設(shè)備的負擔(dān)，同時水力碎漿機可增大篩板孔徑，提高 碎漿機的生產(chǎn)能力。由于采用了新型結(jié)構(gòu)形式，相同動力情況下，產(chǎn)量能力是傳統(tǒng)纖維分離機的3-5倍。漿料經(jīng)槽中葉輪二次碎解后，經(jīng)葉輪后部篩板進入篩漿室。篩漿室被一個圓筒形篩鼓分成內(nèi)、外二部分，在篩鼓內(nèi)部有一個鼓式轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)清洗篩鼓篩孔以免堵塞。合格纖維通過篩鼓篩孔經(jīng)良漿管排出，粗渣從尾漿管排出。單式纖維分離機除沒有篩選系統(tǒng)外，其余結(jié)構(gòu)與復(fù)式纖維分離機相同。
纖維分離機主要用于分離紙漿中的輕、重雜質(zhì)，并對漿料進行二次碎解，本機結(jié)構(gòu)緊湊效率高，集碎解、除雜、篩選于一體，大大簡化了廢紙?zhí)幚砹鞒?，降低了能耗，是生產(chǎn)高、中檔紙的必選設(shè)備。它主要由兩部分組成:一是碎解部分，二是壓力篩部分，具有結(jié)構(gòu)緊湊、除雜質(zhì)效果好、一機多能等優(yōu)點。
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