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上海蔻奢自動(dòng)化技術(shù)有限公司
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上海蔻奢自動(dòng)化技術(shù)有限公司
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更新時(shí)間：2023-06-23 10:29:30瀏覽次數(shù)：80次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 包裝印刷網(wǎng)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機(jī)、家電、印刷電路板、科研、鐘表、刀具等尺寸較小的產(chǎn)品及零部件的批量快速測(cè)量。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
技術(shù)參數(shù)：
一、一鍵閃測(cè)儀行業(yè)應(yīng)用：
廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機(jī)、家電、印刷電路板、科研、鐘表、刀具等尺寸較小的產(chǎn)品及零部件的批量快速測(cè)量。
二、一鍵閃測(cè)儀特點(diǎn)
一鍵閃測(cè)儀具有操作簡(jiǎn)單、測(cè)試速度快，精度高、重復(fù)性好、消除人為誤差、自動(dòng)輸出報(bào)表及SPC數(shù)據(jù)分析、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢(shì)，適用于批量測(cè)試要求。
*采用高景深、低畸變（<0.1%）雙側(cè)遠(yuǎn)心鏡頭，無需重復(fù)聚焦；
* 整體成像測(cè)量，無需移動(dòng)測(cè)試平臺(tái)，速度快、精度高；
*自動(dòng)記憶試樣形狀和方向、無需重復(fù)定位，放置后僅按一鍵即可測(cè)量；
*采用亞像素邊緣檢測(cè)、自動(dòng)祛除毛刺和異常點(diǎn)、最小二乘法回歸處理等圖像處理算法，確保測(cè)試精度；
*自動(dòng)識(shí)別多個(gè)工件和多個(gè)測(cè)試圖元并自動(dòng)測(cè)量，適用于批量測(cè)試要求；
*提高操作效率、降低人工成本、避免人為誤差；
*自動(dòng)記錄和輸出測(cè)量值，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，使測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)用簡(jiǎn)單。
2.1.測(cè)量精度高
遠(yuǎn)心低畸變鏡頭，*圖像處理算法，還原真實(shí)產(chǎn)品尺寸，確保測(cè)量精度和重復(fù)性
2.1.1采用雙側(cè)遠(yuǎn)心、高景深鏡頭，解決試樣存在高度差、截面有斜度或弧度等不易測(cè)量因素，無需擔(dān)心焦距模；
示例：
 | 景深上限： 15.900±2um |  |
| 焦點(diǎn)： 15.900±2um | | |
| 景深上限： 15.900±2um | | |
| 備注：在鏡頭景深范圍內(nèi)，圖像成像一樣清晰、測(cè)量精度、重復(fù)精度在±2um內(nèi)。 | ||
2.1.2低畸變鏡頭，邊緣成像清晰，避免測(cè)量誤差和確保重復(fù)精度；
2.1.3軟件采用亞像素（Sub Pixel）、最小二乘法回歸處理算法及高規(guī)格影像面補(bǔ)償方式，確保測(cè)試精度。
糊、還原產(chǎn)品真實(shí)尺寸。
l 亞像素（Sub Pixel）邊緣檢測(cè)圖像處理算法使像素分割更小、更接近實(shí)際邊緣
一般像素處理算法 亞像素邊緣檢測(cè)和最小二乘法圖像處理算法
* 最小二乘法回歸處理可自動(dòng)祛除毛刺和異常點(diǎn)，將對(duì)特征位置上的影響降低到
2.2. 高效的批量測(cè)量
測(cè)量范圍內(nèi)一次性可測(cè)量99處，測(cè)量時(shí)間為2~5秒，大幅縮短測(cè)量時(shí)間，提高測(cè)量效率。
2.2.1工件擺放——無需夾具，任意擺放
2.2.2工件定位——需手動(dòng)，自動(dòng)記憶試樣形狀并定位
2.2.3工件聚焦——高景深鏡頭，無需重復(fù)聚焦，各局部成像清晰
2.2.4工件測(cè)量——減少導(dǎo)入程序、移動(dòng)工作臺(tái)和鏡頭的時(shí)間
2.2.5批量測(cè)量——軟件自動(dòng)記憶試樣形狀，并自動(dòng)定位、檢測(cè)位置和方向、及坐標(biāo)原點(diǎn)并重復(fù)測(cè)量
1)只需短短2~5秒便可測(cè)量幾十處，測(cè)量范圍內(nèi)一次性可測(cè)量99處；
2) 可同時(shí)測(cè)量視野范圍內(nèi)的多個(gè)相同的試樣。
2.3. 整體成像
整體成像測(cè)量，無需移動(dòng)測(cè)試平臺(tái)，速度快、精度高
2.3.1傳統(tǒng)測(cè)量?jī)x器視野窄，一次只能測(cè)量一處，需邊移動(dòng)工作臺(tái)邊定位、測(cè)量；
2.3.2重復(fù)步驟多、費(fèi)時(shí)、操作繁瑣；
2.3.3且需要考慮配套硬件精度，如光柵尺、工作臺(tái)裝配精度等。
一鍵閃測(cè)儀可對(duì)成像范圍內(nèi)的測(cè)量對(duì)象整體成像，一次性地完成多個(gè)尺寸的測(cè)量，從而大幅提升工作效率、節(jié)約時(shí)間和生產(chǎn)成本。同時(shí)，可滿足客戶“無拼接、整體成像"要求。
2.4. 友好操作，低成本
提高操作效率、降低人工成本、避免人為誤差
2.4.1減少試樣固定、擺放、校位、對(duì)焦、調(diào)光、運(yùn)動(dòng)控制，視野范圍內(nèi)批量自動(dòng)測(cè)量等提高測(cè)量效率
2.4.2操作培訓(xùn)簡(jiǎn)便、使用門檻低、測(cè)試效率高，可節(jié)省人工成本
| 成本 | 其他測(cè)量?jī)x器 | 一鍵閃測(cè)儀 |
| 節(jié)省培訓(xùn)成本 | 學(xué)會(huì)測(cè)量?jī)x的操作需要花費(fèi)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間； | 僅需一鍵，任何人都可以測(cè)量，操作簡(jiǎn)單； |
| 擔(dān)心熟練測(cè)試人員流失，造成“脫節(jié)"現(xiàn)象； | ||
| 降低使用成本 | 局限于專業(yè)熟練的測(cè)試人員，薪資要求高（5000元/月）； | 任何人都可操作，普工即可滿足要求（2500元/月）； |
| 測(cè)試效率成本 | 測(cè)量需要移動(dòng)工作臺(tái)來拾取特征尺寸，所需時(shí)間隨關(guān)鍵特征尺寸數(shù)量的增加而增加，一個(gè)生產(chǎn)車間需要配備5~10臺(tái)機(jī)器，每臺(tái)至少配備1~2個(gè)熟練的操作人員；累積每年操作工時(shí)2000小時(shí) | 無需移動(dòng)工作臺(tái)、固定試樣、重復(fù)對(duì)焦、瞬間測(cè)量視野范圍內(nèi)所有尺寸，一臺(tái)閃測(cè)儀、一個(gè)普工即可；累積每年操作工時(shí)100小時(shí) |
2.5. 測(cè)量誤差小
避免操作方式、試樣擺放、測(cè)量順序等人為失誤因素，有效消除因人為造成的測(cè)量誤差
| 人為誤差元素 | 其他測(cè)量?jī)x器 | 一鍵閃測(cè)儀 |
| 測(cè)量方式 | 測(cè)試人員不熟悉軟件和機(jī)器，造成測(cè)量方式誤差 | 自動(dòng)記憶和儲(chǔ)存測(cè)量方式、取點(diǎn)位置，自動(dòng)擺正測(cè)試方向，且自動(dòng)執(zhí)行，有效消除人為誤差 |
| 測(cè)試人員心態(tài)變化，易造成測(cè)量精度和穩(wěn)定性偏差 | 自動(dòng)、機(jī)械化測(cè)量消除人為誤差 | |
| 工作距離和景深短，需要重復(fù)自動(dòng)對(duì)焦，存在誤判和機(jī)械誤差可能性 | 高景深雙側(cè)遠(yuǎn)心鏡頭，允許試樣存在 一定的高度差，無需重復(fù)聚焦 | |
| 不同測(cè)試人員因操作習(xí)慣、聚焦清晰度、取點(diǎn)方式、照明光線強(qiáng)度等方面差異，造成測(cè)量數(shù)據(jù)有偏差 | 記憶并自動(dòng)執(zhí)行相同的測(cè)量模式、取點(diǎn)方式、光學(xué)照明強(qiáng)度等 | |
| 試樣擺放 | 擺放位置與方向不一樣 | 無需任何夾具、產(chǎn)品可任意擺放 |
| 夾具移位、取點(diǎn)位置移動(dòng)導(dǎo)致坐標(biāo)原點(diǎn)有偏差 | 軟件自動(dòng)調(diào)整試樣位置和方向進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量 | |
| 取點(diǎn)位置、測(cè)試圖元順序錯(cuò)亂 | 自動(dòng)、機(jī)械化測(cè)量 |
2.6. 應(yīng)用簡(jiǎn)便
2.6.1自動(dòng)記錄和輸出測(cè)量值到WORD、EXCEL、TXT文檔，并進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)和分析，使測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)用簡(jiǎn)單；
2.6.2可設(shè)置公差，測(cè)量結(jié)果超出公差自動(dòng)報(bào)警提示，并自動(dòng)進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)和分析、輸出報(bào)表。
設(shè)置公差 超出公差報(bào)警 SPC 圖表，可輸出報(bào)告
2.7. 支持逆向工程
內(nèi)置CAD數(shù)據(jù)模塊，可把DXF文件導(dǎo)入軟件進(jìn)行測(cè)量，也可從軟件導(dǎo)出測(cè)量數(shù)據(jù)為DXF文檔做其他應(yīng)用。
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