多功能涂布機

本型號為專業(yè)進行PET類產(chǎn)品的涂布復合生產(chǎn)

2.  主要使用原材料：

2.1  涂布底材：PET

2.2  膠水：溶劑型

3.  涂布工藝：

刮涂涂布/吻合涂布

4.  主要工藝流程

放卷→張力控制 →糾偏 →（電暈）→（底涂）→（干燥）→牽引 →涂布 →干燥 →張力控制 →冷卻 →（復合）→收卷

5.  主要技術(shù)特點

5.1  涂布系統(tǒng)：

5.1.1吻合采用底涂涂布方式；

5.1.2面涂采用刮涂，具有適用面廣，涂布均勻的特點；

5.2  干燥系統(tǒng)：

5.2.1采用獨到的干燥箱外循環(huán)系統(tǒng)，配置自主研發(fā)的高效離心風機，提高干燥箱效率；離心風機變頻無級調(diào)速，滿足不同的工藝需求；

5.2.2采用鋁片散熱器，的復合焊接技術(shù)及16KG水壓試驗，確保長期不泄漏；

5.2.3溫度采用PID電動閥自動控制，精確溫控；

5.3  張力控制系統(tǒng)：

5.3.1 主收、放卷張力均采用自動張力控制系統(tǒng)，可根據(jù)工藝要求自行量化設(shè)定張力，運行可靠；

5.3.2 干燥箱內(nèi)基材張力采用自動張力控制系統(tǒng)，采用進口低摩擦氣缸+精密調(diào)壓閥，精確控制基材在運行中的張力；

5.4  冷卻系統(tǒng)：直徑達800mm的冷卻鋼輥，保證良好的冷卻效果；

5.5  糾偏系統(tǒng)：放卷過程及涂布過程均采用EPC自動糾偏機構(gòu)，有效提高材料成品率；

5.6  電氣系統(tǒng)：

5.6.1 整機采用伺服電機+交流電機驅(qū)動驅(qū)動，配置高性能變頻器與PLC可編程控制器及專有的自主研發(fā)軟件控制，自動同步升降速；

5.6.2 采用多點控制模式，操作及為簡便；

5.6.3 采用觸摸屏顯示與控制；

5.7  收放卷機構(gòu)：

5.7.1 主收卷、放卷架均采用雙工位結(jié)構(gòu)；收放卷采用氣動夾緊機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便的特點；

5.7.2 主收、主放卷配置自動接續(xù)機構(gòu)，有效提高材料的利用率，降低損耗；

5.8  安全措施

5.8.1 干燥箱采用排風優(yōu)先原則，排風系統(tǒng)如沒啟動，整機無法啟動；

5.9  整機機架采用矩形型材與鋼板焊接拼裝成型，剛性好，外觀大氣穩(wěn)重；

二、 主要配備

1.  主放卷架                    一臺

2.  底涂涂布頭                 一臺

3.  牽引機構(gòu)                   一臺

4.  刮涂涂布頭                  一臺

5.  干燥箱                     九節(jié)（4M/節(jié)，其中底涂一節(jié)，面涂八節(jié)）

6.  冷卻復合架                  一臺

7.  復合放卷架                 一臺

8.  熨平冷卻牽引機構(gòu)           一臺

9.  主收卷架                   一臺

10.表面收卷架                 一臺

11.傳動系統(tǒng)                   一組

12.電氣控制系統(tǒng)               一組

13.排風系統(tǒng)                    一組

14.鋼架                       一組

三、 機械規(guī)格與性能：

1.  *大有效涂布寬度            1600mm

2.  機械總功率                 ～100KW

3.  卷取邊緣整齊               ±2.5mm

4.  機械速度                    10～60m/min

5.  干燥加熱方式               蒸汽(45萬大卡)

6.  溫度控制方式               PID閥自動控制

7.  *高溫度                   120℃

8.  干燥箱長度                 36M（其中底涂干燥箱4米，面涂干燥箱32米）

9.  收放卷紙管內(nèi)徑             Φ3"

10.*大主放卷直徑             Φ1200mm

11.*大復合放卷直徑            Φ1000mm

12.冷卻水                     常溫水

13.氣  源                     ≥6Kg/cm2（用戶自備）

14.電  源                     380V/50Hz

四、 規(guī)格性能與配置

1.  主放卷架

1.1  型式：雙工位回轉(zhuǎn)式無中心軸放卷；

1.2  有效放卷寬度：1600 mm；

1.3  回轉(zhuǎn)配合蝸輪蝸桿減速，電機一臺；

1.4  放卷張力采用磁粉制動器配自動張力控制器（三菱）放卷；

1.5  放卷*大直徑：ф1200mm；

1.6  放卷軸3英寸氣漲軸，3根。機械軸1根。采用氣動安全夾盤結(jié)構(gòu)；

1.7  放卷擺臂采用40mm鋼板加工；

1.8  機架采用鋼板與型鋼焊接而成；

1.9  整體采用EPC自動糾偏（超聲波探頭+液壓驅(qū)動）；

1.10 自動接膜機構(gòu)一套，PLC自動控制：

1.11 單面電暈處理機一臺；（南通三信）（配置排風風機，連接管道需方現(xiàn)場施工）；

2.  底涂涂布頭

2.1  涂布形式：吻合式；

2.2  有效涂布寬度：1600mm；

2.3  上膠輥一根，表面鍍硬鉻，直徑210mm；

2.4  圓刮棒，光輥，（直徑待定）帶動力旋轉(zhuǎn),變頻調(diào)速；

2.5  V型槽一根；

2.6  膠槽：不銹鋼板焊接而成，手動升降；

2.7  壓輥運動采用氣缸動作，手動閥控制；

2.8  機架采用鋼板及型鋼拼裝成型。

3.  牽引機構(gòu)

3.1聚氨酯橡膠輥一根，采用大包角結(jié)構(gòu)，獨立電機驅(qū)動（三菱伺服電機）；

3.2機架采用型鋼焊接而成。

4.  刮涂+吻合涂布頭

4.1  涂布形式：刮涂涂布+吻合轉(zhuǎn)移涂布；

4.2  有效涂布寬度：1600mm；

4.3  支承輥：ф290，表面鍍硬鉻，超精磨加工，全跳0.003mm，采用SKF2212E軸承；

4.4  刮棒：ф160，逗號刮棒表面鍍硬鉻，兩面刀口，超精磨加工。刮刀可調(diào)；

4.5  間隙調(diào)整：滾珠絲桿配斜楔控制上膠量；通過伺服電機（三菱），調(diào)整刮棒與支撐輥之間的間隙；間隙變化及控制通過觸摸屏操作、顯示；

4.6  刮棒運動采用氣缸驅(qū)動；

4.7  機架采用厚鋼板拼裝而成；

4.8  料板采用鋼板與F4板組成；鋼板表面鍍鉻（刮涂涂布使用）；

4.9  不銹鋼料盤，手動升降（吻合轉(zhuǎn)移涂布使用）；

4.10 橡膠輥一根，硅橡膠，直徑180，獨立動力驅(qū)動，擺動由氣缸驅(qū)動，帶限位調(diào)節(jié)機構(gòu)；

4.11 驅(qū)動電機二臺（三菱伺服電機）；

4.12 支撐輥速度可獨立采用電位器調(diào)整；

4.13 涂布頭操作平臺采用花紋板；

4.14 進出涂布頭位置均安裝毛刷型靜電消除器；

4.15 進涂布頭前配置正反清潔輥裝置一套（僅可清潔薄膜）

5.  干燥箱

5.1  型式：單側(cè)氣缸開啟式,采用高效外循環(huán)方式，具有能效高，風速高的特點；

5.2  狹縫式噴嘴，噴嘴不銹鋼(304)，噴嘴可拆卸，極為方便拆卸清洗；

5.3  干燥箱內(nèi)腔均采用不銹鋼制作(304)；

5.4  長度：4000mm/節(jié)；

5.5  熱源：蒸汽（用戶自備）；

5.6  每節(jié)干燥箱配置1組高效鋁片散熱器，采用的復合焊接技術(shù)及16KG水壓試驗，確保長期不泄漏；

5.7  循環(huán)風機：采用專有高效離心循環(huán)風機（風葉采用鋁合金，腔采用不銹鋼材質(zhì)）；

5.8  循環(huán)風機進干燥箱口配置過濾器；

5.9  導輥：鋼輥，表面鍍硬鉻，鏡面處理，導輥帶動力驅(qū)動；

5.10 溫度控制：每1節(jié)干燥箱為一溫控單元，采用電動PID閥控制；共9個單元；

5.11 主管管路為3"；

5.12 離心循環(huán)風機采用變頻調(diào)速；

5.13 循環(huán)風管采用鍍鋅板制作；

6.  冷卻復合架

6.1  糾偏橡膠輥一根，丁腈橡膠，配合壹臺EPC糾偏器自動糾偏（超聲波糾偏），確?；奈恢镁_；

6.2  冷卻鋼輥ф800，一根，表面鍍硬鉻，靜平衡處理，水旋轉(zhuǎn)接頭一套（1.5英寸，左右旋各一只，匯鑫），內(nèi)通常溫循環(huán)水冷卻（水源及循環(huán)系統(tǒng)用戶自備）；獨立動力驅(qū)動，伺服電機（三菱）；

6.3  橡膠壓輥一根ф210，硅橡膠，氣缸動作，手動閥控制，帶限位機構(gòu)，氣壓可調(diào)；

6.4  擺桿張力控制系統(tǒng)一套（配置低摩擦氣缸2只，精密調(diào)壓閥1只，角度傳感器1只），自動控制干燥箱內(nèi)基材張力；

6.5  機架采用鋼板與型鋼焊接而成；

7.  復合放卷架

7.1  型式：雙工位回轉(zhuǎn)式無中心軸放卷；

7.2  有效放卷寬度：1600 mm；

7.3  回轉(zhuǎn)配合蝸輪蝸桿減速，電機一臺；

7.4  放卷張力采用磁粉制動器配自動張力控制器（三菱）閉環(huán)控制；

7.5  放卷*大直徑：ф1000mm；

7.6  放卷軸3英寸氣漲軸，2根，采用氣動安全夾盤結(jié)構(gòu)；

7.7  放卷擺臂采用40mm鋼板加工；

7.8  機架采用鋼板與型鋼焊接而成；

7.9  整體EPC自動糾偏（超聲波探頭+液壓驅(qū)動）。

8.  熨平冷卻牽引機構(gòu)

8.1  預熱輥貳根，表面鍍硬鉻，直徑290mm，旋轉(zhuǎn)接頭各一套，內(nèi)通水加熱；

8.2  冷卻定型輥一根，表面鍍硬鉻，直徑290mm，水旋轉(zhuǎn)接頭各一套，（水源及循環(huán)系統(tǒng)

用戶自備）；橡膠壓輥一根，氣缸動作；

8.3  停機時基材與預熱輥自動脫開；

8.4  獨立水加熱箱一只（溫度60℃），箱體采用不銹鋼鋼板焊接而成，采用涂布機蒸汽冷凝水加熱，溫度通過閥自動控制，循環(huán)泵及驅(qū)動電機各一只；箱體帶回水接口，至外圍排水由需方自行施工；

8.5  擺桿式張力控制系統(tǒng)（采用低摩擦氣缸）1套，自動控制冷卻定型輥后基材的張力；

8.6  機架采用鋼板與型鋼焊接而成；

8.7  獨立交流電機驅(qū)動。

9.  主收卷架

9.1  型式：雙工位回轉(zhuǎn)式無中心軸收卷；

9.2  有效收卷寬度：1600 mm；

9.3  回轉(zhuǎn)配合蝸輪蝸桿減速，電機一臺；

9.4  收卷采用變頻電機，二臺，張力開環(huán)自動控制；

9.5  收卷*大直徑：ф1200mm；

9.6  收卷采用3英寸氣脹軸2根，氣脹軸采用氣缸頂緊機構(gòu)；

9.7  收卷擺臂采用40mm鋼板加工；

9.8  機架采用鋼板與型鋼焊接而成；

9.9  自動接膜機構(gòu)

9.9.1 直徑150mm鋁輥一根，表面硬質(zhì)氧化處理；

9.9.2 鋸齒型切刀，氣缸動作；

9.9.3 直徑150mm鋁輥前后移動采用氣缸驅(qū)動，氣壓可調(diào)；

9.9.4 換卷動作由PLC自動控制完成。

10.表面收卷架

10.1 收卷型式：表面卷曲；

10.2 卷曲輥2根，橡膠輥；

10.3 驅(qū)動電機二只；

10.4 收卷氣漲軸采用瓦片結(jié)構(gòu)，2根；

10.5 儲箱一組：采用上下滑動式結(jié)構(gòu)，通過高精度加工及工藝設(shè)計，確保上下滑動平順順，各輥之間平行，杜絕材料起皺問題；儲布長度約16米；擺桿式張力控制系統(tǒng)，自動控制儲箱基材張力；過渡輥上下移動采用電機驅(qū)動；

11.傳動系統(tǒng)

11.1 型式：三相交流異步電動機變頻器（匯川）+伺服電機（三菱）調(diào)速；

11.2 運行方式：有13個單元獨立進行；

11.2.1底涂輥

11.2.2牽引輥

11.2.3涂布頭支撐輥

11.2.4涂布頭橡膠輥

11.2.5干燥箱過渡輥

11.2.6復合鋼輥

11.2.7預熱熨平輥

11.2.8收卷軸1

11.2.9收卷軸2

11.3 控制方式：通過PLC（三菱）及自主研發(fā)的軟件自動控制上述9個單元進行精確同步運行；

11.4 收卷軸1與收卷軸2除在換卷時可同時運行外，正常生產(chǎn)時不可同時運行。

12.電氣控制系統(tǒng)

12.1 型式：采用集中控制，主控制柜壹臺，配置觸摸屏顯示和調(diào)整參數(shù)；

12.2 放卷控制電柜各一臺；

12.3 涂布頭控制電柜一臺；

12.4 收卷控制電柜各一臺；

12.5 警鈴：一只；

12.6 顯示線速度與長度；

12.7 采用三菱PLC控制器；

12.8 主控制柜、涂布頭、放卷、收卷有緊急停車按鈕、自動啟動、自動停止及升降速按鈕；

12.9 整機配置觸摸屏(E-VIEW)顯示與控制；

13.排風系統(tǒng)

13.1 采用離心式風機排風；；

13.2 各干燥箱排風口均設(shè)有排風量調(diào)節(jié)裝置；

13.3 涂布頭排風罩；

13.4 排風風管采用鍍鋅板制作；

13.5 整機采用排風優(yōu)先原則；

14.鋼架

14.1 型式：拱形結(jié)構(gòu)機架；

14.2 材料：主體采用方管與鋼板拼裝成型；

14.3 干燥箱兩側(cè)均有金屬花紋板過道，帶安全欄桿。