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JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線2

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更新時間：2023-07-28 18:41:57瀏覽次數(shù)：154次

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品用途：JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線又稱加強20，廣泛用于送變電與通訊行業(yè)角鋼鐵塔的生產(chǎn)加工，以及建筑、鐵路、電梯、橋梁工程等行業(yè)中200×200×20以內角鋼構件的加工生產(chǎn)（打鋼印、沖孔和切斷）。

詳細介紹

JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線構成：
JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線由輸料臺單元、翻轉上料單元、送進料道單元、送進小車單元、打號單元（開式與閉式）、沖孔單元、剪切單元（單刃剪切與剪切）、成品料道單元、液壓單元、電氣控制單元等部分組成。

JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線技術參數(shù)：

參數(shù)名稱	單位	參數(shù)值
加工角鋼范圍	mm	63×63×4-200×200×20
沖孔能力	（直徑 × 厚度）mm	Φ26×20 （Q235/Q345） Φ26×16（Q420）
沖孔公稱力	kN	1100
打號公稱力	kN	1000/1250
切斷公稱力	kN	1200（）/3500(單刃)
角鋼長度	m	14
準距加工范圍	mm	30-175
每側沖頭數(shù)目	種	3
打號字頭組數(shù)	組	4
字頭尺寸	mm	14×10x19
數(shù)控軸數(shù)	軸	3
角鋼送進速度	m/min	60
機器外形尺寸 (長×寬×高)	m	32×7×2.6
凈重	kg	21000

JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線特點：
JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線具有獨立的液壓動力機構和電氣控制系統(tǒng)，采用集中控制。同時為了方便主機的模具調整和其它部件調整，也具有部分分散控制動作。
一、機械部分：
1、JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線的沖孔單元采用鋼板組合機構，剛性好；采用三組氣缸自動快速換模裝置，可自動實現(xiàn)三組不同直徑的沖孔；沖孔部分主油缸缸體為“活塞不動缸體動”并采用八對淬火鋼板和銅板作為滑動導向，配合間隙在裝配過程中得以準確控制，減小沖孔過程中油缸內部密封件承受的偏載力，使沖孔運動更平穩(wěn)，提高設備穩(wěn)定性。
2、壓料部分采用垂直壓料，導向面充分（由銅板導向），平穩(wěn)，壓料力增強，減少沖擊及沖孔的反振作用力，更好地保證設備的穩(wěn)定性。同時提高工件準線的穩(wěn)定性。
3、打印單元采用四位油缸裝置可同時裝四組字號自動選擇打印。
4、送進料道單元部件除了裝有驅動大齒條，還裝有專門用于精確定位的檢測齒條及專用測量編碼器，用于反饋送料小車的實際位置并實時補償修正位置誤差，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，提高定位精度。
5、剪切單元分為剪切與單刃剪切兩種，剪切通過調整上、下刀片的間隙來完成不同大小、厚度的角鋼剪切；單刃剪切通過更換下刀及更換上刀R弧來完成不同大小、厚度的角鋼剪切。

二、電氣部分：

1、JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線配置上位計算機，并安裝專門的工件編程和系統(tǒng)控制軟件，完成角鋼工件編程及機器運行監(jiān)控，故障檢查等。
2、以PLC為控制核心，配置三軸CNC模塊，與X、A、B軸伺服一起構成位置控制環(huán)，使PLC、NC成為完整一體，大大提高了系統(tǒng)的可靠性及靈活性。

3、X、A、B軸驅動采用交流無刷伺服電機，保證定位快速準確及免維護。A、B軸定位速度10m/min，空載定位精度±0.02mm ，X軸定位速度50m/min，空載定位精度±0.2mm。
4、編程軟件功能強大，簡單易學，可進行編程、排料。可以在屏幕上實時地顯示出工件圖形，并對程序進行檢查。
5、JX2020S數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線控制系統(tǒng)可以直接轉換使用放樣軟件所生成的角鋼線工件程序。這樣，用戶便可省略工件程序的編程過程，直接將放樣軟件所生成的工件程序用軟盤或通過網(wǎng)絡拷貝到角鋼線上位計算機中。
6、控制軟件隨時監(jiān)控機器運行，出現(xiàn)故障時，屏幕上會顯示出詳細的故障原因及處理方法，大大節(jié)省維修停機時間。

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