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全自動裝籠卸籠機

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產(chǎn)品簡介

KYZXL700全自動裝籠卸籠機A.概述裝籠主要應(yīng)用于對各種馬口鐵罐飲料或罐頭等在二次殺菌前進行裝籠作業(yè)。通過網(wǎng)帶收罐平臺將灌裝封口后的實罐由下而上一層一層裝疊于殺菌籠里,再通過臺車循環(huán)軌道傳送...

詳細介紹

KYZXL700全自動裝籠卸籠機

A.概述

裝籠主要應(yīng)用于對各種馬口鐵罐飲料或罐頭等在二次殺菌前進行裝籠作業(yè)。通過網(wǎng)帶收罐平臺將灌裝封口后的實罐由下而上一層一層裝疊于殺菌籠里,再通過臺車循環(huán)軌道傳送至殺菌鍋進行殺菌。卸籠主要應(yīng)用于對各種馬口鐵罐飲料或罐頭等在二次殺菌后進行卸籠作業(yè)。通過推罐裝置將堆棧于殺菌籠里的實罐,由上而下一層一層的推至輸送平臺上,通過該設(shè)備,取代人工裝籠卸籠方式,大大提高生產(chǎn)效率。

█ 裝籠系統(tǒng)

一、主要技術(shù)參數(shù)

1.生產(chǎn)能力:800罐/分

2.總功率:6kw

3.總重量:3000kg

4.動力電源:3X380VX50Hz

5.控制電源:DC24V/AC24V

6.壓縮空氣源:0.8Mpa

7.耗氣量:0.1m3/min

二、主要結(jié)構(gòu)及特點

1.裝籠機頭主體支撐部分采用優(yōu)質(zhì)碳鋼管材80*60焊接而成,外表面噴塑烤漆工藝。

2.筐籠導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以及罐導(dǎo)向和護板部分全部采用不銹鋼材質(zhì)且導(dǎo)向可調(diào)節(jié)?;\筐定位采用氣缸環(huán)抱固定,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,定位準確,保證裝籠動作順暢。

3.升降平臺采用液壓支撐交叉臂升降,無需地面開孔,升降動作平穩(wěn)。承載能力達1T。頂部安裝有光電傳感器以檢測定位,提升高度控制精準?;\筐底板下落自動檢測位置,有下落層數(shù)計數(shù)功能。

4.裝籠鏈網(wǎng)進口POM材質(zhì),DMM品牌,耐磨耐高溫承載力強。結(jié)構(gòu)為分段式,防止罐體推力過大造成擠罐,前段1000mm,后段6000mm。后段有氣缸,壓罐截停機構(gòu)。下過渡板采用激光切割工藝,外輪廓與罐徑匹配,作用是壓停罐體時整齊準確。前端輸送與裝籠動作聯(lián)動起停。進筐過度板采用氣缸翻轉(zhuǎn),保證籠筐進出順暢。

5.裝籠動作由環(huán)抱式結(jié)構(gòu)完成,該結(jié)構(gòu)動作時將整層罐體外尺寸限制,再由變頻控制的自制動電機帶動同步帶傳送,以確保罐體在線性自由度移動時不會出現(xiàn)擠壓形變或傾倒卡頓。

6.輸罐網(wǎng)帶側(cè)板采用2.5mm厚SUS304材質(zhì),網(wǎng)鏈為節(jié)距57.15重型鏈,網(wǎng)帶采用進口POM材質(zhì),運行平穩(wěn),耐磨性高,磨損率為其他同類產(chǎn)品的60%。

█ 卸籠系統(tǒng)

一、主要技術(shù)參數(shù)

1.生產(chǎn)能力:800罐/分

2.總功率:6kw

3.總重量:3000kg

4.動力電源:3X380VX50Hz

5.控制電源:DC24V/AC24V

6.壓縮空氣源:0.8Mpa

7.耗氣量:0.1m3/min

二、主要結(jié)構(gòu)及特點

1.卸籠機頭主體支撐部分采用優(yōu)質(zhì)碳鋼管材80*60焊接而成,外表面噴塑烤漆工藝。

2.筐籠導(dǎo)向結(jié)構(gòu)以及罐導(dǎo)向和護板部分全部采用不銹鋼材質(zhì)且導(dǎo)向可調(diào)節(jié)?;\筐定位采用氣缸環(huán)抱固定,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,定位準確,保證卸籠動作順暢。

3.升降平臺采用液壓支撐交叉臂升降,無需地面開孔,升降動作平穩(wěn)。承載能力達1T。頂部安裝有光電傳感器以檢測定位,提升高度控制精準。籠筐底板下落自動檢測位置,有下落層數(shù)計數(shù)功能。

4.卸籠鏈網(wǎng)進口POM材質(zhì),DMM品牌,耐磨耐高溫承載力強。寬排輸送與卸籠動作聯(lián)動起停。出筐過渡板采用氣缸翻轉(zhuǎn),保證籠筐進出順暢。

5.卸籠動作由環(huán)抱式結(jié)構(gòu)完成,該結(jié)構(gòu)動作時將整層罐體外尺寸限制,再由變頻控制的自制動電機帶動同步帶傳送,以確保罐體在線性自由度移動時不會出現(xiàn)擠壓形變或傾倒卡頓。

6.輸罐網(wǎng)帶側(cè)板采用2.5mm厚SUS304材質(zhì),網(wǎng)鏈為節(jié)距57.15重型鏈,網(wǎng)帶采用進口POM材質(zhì),運行平穩(wěn),耐磨性高,磨損率為其他同類產(chǎn)品的60%。

█ 氣動吸隔板裝置

主要結(jié)構(gòu)及特點

1.本機設(shè)計有隔板自動吸取機構(gòu),其四個特殊定制風琴式吸盤,吸取隔板牢固可靠,適應(yīng)性強。

2.吸取隔板機構(gòu)運用plc編程控制,配合光電檢測兼顧裝、卸兩個工位的動作,裝、卸籠機構(gòu)進程時,吸取機構(gòu)同時完成將隔板由籠筐抓取到放置平臺之間的取放動作,此環(huán)節(jié)可大大節(jié)省裝、卸籠時間,提高整機工作效率。

█ 隔板放置平臺

主要結(jié)構(gòu)及特點

1.主架為碳鋼管材80*80,側(cè)護板為SUS304不銹鋼板。

2.側(cè)護板采用可前后調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),保證隔板位置利于吸盤抓取。

3.整體由交叉臂液壓升降平臺調(diào)節(jié)高度,保證隔板位置利于吸盤抓取。

█ 籠框緩沖軌道

主要結(jié)構(gòu)及特點

1.標配兩條預(yù)存軌道,標配可存放六只籠筐,用于存放籠筐。

2.主框架為80X50優(yōu)質(zhì)碳鋼管材焊接而成,表面鋪設(shè)3mm厚防滑花紋板。

3.外表面整體噴塑烤漆,美觀大方。

█ 踏板部分

主要結(jié)構(gòu)及特點

1.主框架為80X50優(yōu)質(zhì)碳鋼管材焊接而成,表面鋪設(shè)3mm厚防滑花紋板。

2.走廊兩側(cè)均配有防護欄,末端配有爬梯及扶手。

3.外表面整體噴塑烤漆,美觀大方。

█ 籠框周轉(zhuǎn)軌道

主要結(jié)構(gòu)及特點

1.標配兩條預(yù)存軌道,標配可存放4-6只籠筐,用于周轉(zhuǎn)籠筐。

2.主框架為80X50優(yōu)質(zhì)碳鋼管材焊接而成,表面鋪設(shè)3mm厚防滑花紋板。

3.外表面整體噴塑烤漆,美觀大方。

B、配件品牌

1.主體架構(gòu):碳鋼結(jié)構(gòu),與瓶體接觸的升降室側(cè)板為SUS304.

2.變頻器:丹麥丹佛斯(Danfoss)、中國臺灣臺達(Delta)

3.PLC:德國西門子(Siemens )

4.觸摸屏:中國臺灣維綸(weinview)

5.電機減速機:萬聯(lián)

6.主要低壓電器及部件:法國施耐德(Schneider Electric)

7.電器端子:德國菲尼克斯(Phoenix Contact)

8.傳感器:施克(SICK)韓國奧托尼克斯(autonics)

9.氣動元件:中國臺灣亞德客(AirTac)、神馳(SNS)

10.網(wǎng)鏈品牌:DMM

(設(shè)備配件選用以上標明品牌或質(zhì)量同等品牌)

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