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鑄鐵管夾閥

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產(chǎn)品簡介

鑄鐵管夾閥鑄鐵管夾閥鑄鐵管夾閥(結(jié)構(gòu)圖)■產(chǎn)品概述工作原理：鑄鐵管夾閥是利用閥體同橡膠管套間的水壓或氣壓使管套變形合攏將流體截?cái)?/p>

詳細(xì)介紹

鑄鐵管夾閥


鑄鐵管夾閥	鑄鐵管夾閥(結(jié)構(gòu)圖)

■ 產(chǎn)品概述

工作原理：
鑄鐵管夾閥是利用閥體同橡膠管套間的水壓或氣壓使管套變形合攏將流體截?cái)唷?br> 特點(diǎn)：
1、無壓力損失、無堵塞、無泄露，防水錘沖擊。
2、特別適用于含顆粒的液--固及氣---固二相流。橡膠管套帶有纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，耐磨、抗疲勞技術(shù)參數(shù)。
3、閥體：鑄鐵DN25~200鑄鋁DN25~300鑄鋼DN25~3000法蘭聯(lián)接：鑄鐵DN25~300，316L DN40~200管套材質(zhì)及溫度范圍：
天然橡膠-5~80℃三元乙丙膠-5~120℃食品級：食品級天然橡膠管套控制介質(zhì)：壓縮空氣或壓力水
控制附件：手動(dòng)-三通手動(dòng)閥自動(dòng)-三通電動(dòng)閥

■ 主要性能規(guī)范

公稱通徑	工作壓力	控制壓力	壓差
DN25-200	max 4bar	max 6bar	2bar
DN250-300	max 3bar	max 4.5bar	max 1.5bar

■ 零部件材質(zhì)

零件名稱	材料
閥體	鋁合金
法蘭	鋁合金
管套	天然橡膠-5~80℃ 三元乙丙膠-5~120℃ 食品級：食品級天然橡膠管套

■ 橡膠襯里材質(zhì)及使用范圍

襯里材質(zhì)（代號）	適用溫度	適用介質(zhì)
硬橡膠（NR)	-10℃-85℃	除強(qiáng)氧化劑（硝酸、鉻酸。濃硫酸及過氧化氫等）和有機(jī)溶劑外，適用于：氫氯酸、氟硅酸、乙醛和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀，中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類，有機(jī)酸及醛類等。
軟橡膠（BR)	-10℃-85℃	具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽溶液及胺液，水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強(qiáng)的固態(tài)流體，各種溶度稠粘液等。
丁基膠（IIR)	10℃-120℃	抗腐蝕、耐磨耗，能耐極大多數(shù)的有機(jī)酸，堿和氫氧化物、無機(jī)鹽及無機(jī)酸、元素氣體、醇類、醛類、酮類、脂類等?！?0%硫酸、磷酸、氫氟酸、煤焦油、動(dòng) 物油、植物油、苛性堿和多種脂類。
氯丁膠	-10℃-105℃	動(dòng)物油、植物油和無機(jī)潤滑油及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。

■ 氟塑料及搪瓷襯里材質(zhì)及使用范圍

襯里材料（代號）	適用溫度	適用介質(zhì)
聚全氟乙丙?。‵EP)	≤150℃	各種濃度的鹽酸、硫酸、氫氟酸以及王水、硝酸、各種有機(jī)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng) 氧化劑或濃稀酸交替、各種有機(jī)溶劑和除熔融堿金屬，元素氟及芳香烴類外的其他強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。
聚偏氟乙烯（PVDF)	≤100℃
聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE)	≤120℃
可溶性聚四氟乙烯（PFA)	≤180℃
增強(qiáng)聚丙烯（RPP)	≤100℃	除濃硝酸、發(fā)煙硫酸、及強(qiáng)氧化劑外的大多數(shù)有機(jī)酸、無機(jī)酸、無機(jī)溶劑等。
耐酸搪瓷	≤100℃	除氫氟酸、濃磷酸、強(qiáng)堿外的一般腐蝕介質(zhì)。

■ 橡膠材質(zhì)及使用范圍

橡膠名稱及代號	適用溫度	適用介質(zhì)
丁基橡膠（B級）（IIR)	≤120℃	85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、苛性堿和多種脂類等。
天然橡膠（〇級）（NR )	≤100℃	凈化水、無機(jī)鹽、稀釋無機(jī)酸等。
三元乙丙橡膠(EPDF)	≤120℃	具有天然橡膠相似的耐酸堿性能，用于低壓蒸汽、熱水、冷水性能極為良好。
氯丁橡膠(CR)	≤85℃	耐酸、耐堿、耐油和非極性溶劑，耐磨性優(yōu)于天然橡膠。
丁晴橡膠(NBR)	≤85℃	耐油耐磨，其耐酸性能與天然橡膠相似。
氟橡膠(FPM)	≤150℃	具有類似氟塑料的耐磨腐蝕性能，在濃酸、強(qiáng)氧化性能中極穩(wěn)定，在有機(jī)溶劑和堿溶液中穩(wěn)定。

■ 安裝尺寸

公稱通徑	外形尺寸
(DN)	L	H	I	D	法蘭標(biāo)準(zhǔn)
20	155	70	75	105	PN10
25	160	75	155	70	PN10
40	190	85	110	145	PN10
50	210	95	125	160	PN10
65	250	115	145	180	PN10
80	300	130	160	195	PN10
100	350	185	180	215	PN10
150	500	245	240	280	PN10
220	550	270	295	335	PN10
250	560	285	350	390	PN10
300	706	365	400	440	PN10