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氣動(dòng)奧襯管夾閥

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產(chǎn)品簡介

氣動(dòng)奧襯管夾閥氣動(dòng)奧襯管夾閥氣動(dòng)奧襯管夾閥(結(jié)構(gòu)圖)■產(chǎn)品概述一、主要結(jié)構(gòu)形式：氣動(dòng)奧襯管夾閥由閥體、橡膠管套、閥桿、上下壓板、拉桿、氣動(dòng)頭等零件組成

詳細(xì)介紹

氣動(dòng)奧襯管夾閥


氣動(dòng)奧襯管夾閥	氣動(dòng)奧襯管夾閥(結(jié)構(gòu)圖)

■ 產(chǎn)品概述

一、主要結(jié)構(gòu)形式：
氣動(dòng)奧襯管夾閥由閥體、橡膠管套、閥桿、上下壓板、拉桿、氣動(dòng)頭等零件組成。
二、工作原理：
氣動(dòng)頭通氣時(shí)，使閥桿向下運(yùn)動(dòng)來帶動(dòng)上下壓板以壓縮管套進(jìn)行關(guān)閉，反之即行開啟。壓板在拉桿之間上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成閥門開閉工作。
三、安裝及維護(hù)：
1.氣動(dòng)奧襯管夾閥在管道上任意安裝，沒有介質(zhì)流向限制。
2.氣動(dòng)奧襯管夾閥維護(hù)成本低，沒有需要定期更換的閥座、密封填料、密封圈或伸縮管膠管是管夾閥需要更換的零件，一旦更換了膠管，閥門就像新閥門一樣。本閥門很少需要其他零件庫存。

■ 主要性能規(guī)范

適用溫度	≤80℃
適用介質(zhì)	礦漿、磨料、干濕型粉塵類

■ 零部件材質(zhì)

閥體	鋁合金、鑄鐵、鑄鋼
套管	橡膠
壓板	鑄鐵
拉桿	鑄鐵
托架	球墨鑄鐵
手輪	鑄鐵

■ 橡膠襯里材質(zhì)及使用范圍

襯里材質(zhì)（代號(hào)）	適用溫度	適用介質(zhì)
硬橡膠（NR)	-10℃-85℃	除強(qiáng)氧化劑（硝酸、鉻酸。濃硫酸及過氧化氫等）和有機(jī)溶劑外，適用于：氫氯酸、氟硅酸、乙醛和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀，中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類，有機(jī)酸及醛類等。
軟橡膠（BR)	-10℃-85℃	具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽溶液及胺液，水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強(qiáng)的固態(tài)流體，各種溶度稠粘液等。
丁基膠（IIR)	10℃-120℃	抗腐蝕、耐磨耗，能耐極大多數(shù)的有機(jī)酸，堿和氫氧化物、無機(jī)鹽及無機(jī)酸、元素氣體、醇類、醛類、酮類、脂類等?！?0%硫酸、磷酸、氫氟酸、煤焦油、動(dòng) 物油、植物油、苛性堿和多種脂類。
氯丁膠	-10℃-105℃	動(dòng)物油、植物油和無機(jī)潤滑油及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。

■ 氟塑料及搪瓷襯里材質(zhì)及使用范圍

襯里材料（代號(hào)）	適用溫度	適用介質(zhì)
聚全氟乙丙?。‵EP)	≤150℃	各種濃度的鹽酸、硫酸、氫氟酸以及王水、硝酸、各種有機(jī)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng) 氧化劑或濃稀酸交替、各種有機(jī)溶劑和除熔融堿金屬，元素氟及芳香烴類外的其他強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。
聚偏氟乙烯（PVDF)	≤100℃
聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE)	≤120℃
可溶性聚四氟乙烯（PFA)	≤180℃
增強(qiáng)聚丙烯（RPP)	≤100℃	除濃硝酸、發(fā)煙硫酸、及強(qiáng)氧化劑外的大多數(shù)有機(jī)酸、無機(jī)酸、無機(jī)溶劑等。
耐酸搪瓷	≤100℃	除氫氟酸、濃磷酸、強(qiáng)堿外的一般腐蝕介質(zhì)。

■ 橡膠材質(zhì)及使用范圍

橡膠名稱及代號(hào)	適用溫度	適用介質(zhì)
丁基橡膠（B級(jí)）（IIR)	≤120℃	85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、苛性堿和多種脂類等。
天然橡膠（〇級(jí)）（NR )	≤100℃	凈化水、無機(jī)鹽、稀釋無機(jī)酸等。
三元乙丙橡膠(EPDF)	≤120℃	具有天然橡膠相似的耐酸堿性能，用于低壓蒸汽、熱水、冷水性能極為良好。
氯丁橡膠(CR)	≤85℃	耐酸、耐堿、耐油和非極性溶劑，耐磨性優(yōu)于天然橡膠。
丁晴橡膠(NBR)	≤85℃	耐油耐磨，其耐酸性能與天然橡膠相似。
氟橡膠(FPM)	≤150℃	具有類似氟塑料的耐磨腐蝕性能，在濃酸、強(qiáng)氧化性能中極穩(wěn)定，在有機(jī)溶劑和堿溶液中穩(wěn)定。

■ 安裝尺寸

公稱通徑	L	H	D	K	n-L
DN50	210	215	160	125	4-18
DN65	250	245	180	145	4-18
DN80	300	270	195	160	4-18
DN100	350	300	215	180	8-18
DN125	430	340	245	210	8-18
DN150	500	390	280	240	8-23
DN200	650	520	335	295	12-23
DN250	800	615	390	350	12-23
DN300	950	720	440	400	12-23
DN350	830	800	500	460	16-23
DN400	900	900	565	575	16-25
DN500	1100	1150	670	620	20-25