ERP嵌入集成方案-條碼技術(shù)在制造業(yè)和 ERP 中的應(yīng)用相對(duì)滯后，大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和物流數(shù)據(jù)都需要手工錄入，不僅工作效率低而且容易出錯(cuò)，直接導(dǎo)致 ERP 系統(tǒng)很難上線成功，條碼技術(shù)的出現(xiàn)使數(shù)據(jù)采集難題迎刃而解，成為迄今為止實(shí)用的一種自動(dòng)識(shí)別和數(shù)據(jù)采集技術(shù)，具有操作簡(jiǎn)單、信息采集速度快、采集信息量大、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

詳細(xì)介紹

系統(tǒng)介紹

在目前中國(guó)制造業(yè)，很多企業(yè)為了提高工作效率、提升企業(yè)管理層次，已經(jīng)紛紛采用ERP系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)企業(yè)所用的ERP系統(tǒng)中，金蝶K3、用友U8、神州數(shù)碼、SAP等廠商占的比重比較大。然而這些系統(tǒng)對(duì)條碼的支持卻很薄弱，或者索性就不支持條碼，造成了系統(tǒng)雖然已經(jīng)上線，但是卻由于經(jīng)常存在發(fā)錯(cuò)貨的情況，同時(shí)庫(kù)存準(zhǔn)確率降低，影響倉(cāng)庫(kù)工作。
任何 ERP 系統(tǒng)都需要大量的數(shù)據(jù)輸入，只有在得到及時(shí)有效正確的輸入的前提下， ERP 系統(tǒng)才能真正為企業(yè)起到管理和決策支持作用。 ERP 可以在企業(yè)范圍內(nèi)共享正確的數(shù)據(jù)，大大提高生產(chǎn)力。但是輸入錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)，其影響也一樣會(huì)遍及企業(yè)范圍的每一個(gè)角落，最終可能導(dǎo)致嚴(yán)重的管理決策錯(cuò)誤。

ERP 嵌入條碼方案
目前條碼生成識(shí)讀技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，在 ERP 系統(tǒng)中實(shí)施條碼應(yīng)用關(guān)鍵點(diǎn)在于如何與原有的 ERP 系統(tǒng)結(jié)合。從連接形式來(lái)看，條碼支持模塊與 ERP 系統(tǒng)有緊耦合連接和松耦合連接兩種形式。
在緊耦合中，條碼支持模塊實(shí)際上與 ERP 系統(tǒng)是一體的。條碼支持深入到 ERP 的業(yè)務(wù)層次。一般來(lái)說(shuō)，這種情況多數(shù)是在 ERP 實(shí)施中已經(jīng)考慮到了條碼支持。緊耦合方式的效率是的，對(duì)于原有的 ERP 系統(tǒng)幾乎沒(méi)有什么性能影響；同時(shí)對(duì)于當(dāng)前的業(yè)務(wù)融合的。但是緊耦合方式也有缺點(diǎn)，就是因?yàn)閮刹糠株P(guān)聯(lián)比較緊密，在業(yè)務(wù)過(guò)程變遷中靈活性不高。
ERP 系統(tǒng)與條碼支持模塊之間的信息流動(dòng)主要有數(shù)據(jù)和指令兩類。一般說(shuō)條碼支持模塊獲取數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)傳回 ERP 系統(tǒng)，但某些情況下也需要向 ERP 系統(tǒng)發(fā)出指令并獲取信息。例如，對(duì)于一維條碼，有必要從 ERP 系統(tǒng)中獲取數(shù)據(jù)的解釋，這往往需要數(shù)據(jù)和指令的雙向流動(dòng)。我們?cè)谏厦嬷v到，松耦合方式對(duì)于原有的 ERP 系統(tǒng)會(huì)有一定的性能影響，實(shí)際上選擇的數(shù)據(jù)及指令傳輸方式是對(duì) ERP 系統(tǒng)性能影響的最重要的方面。

系統(tǒng)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)制造業(yè)的物流跟蹤，滿足企業(yè)針對(duì)物料準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸、市場(chǎng)銷售、售后服務(wù)、質(zhì)量控制等方面的住處管理需求。系統(tǒng)高度集成，數(shù)據(jù)可追蹤、溯源、反查和強(qiáng)大的報(bào)表功能，可滿足多變的管理需要，多維圖形化數(shù)據(jù)分析，使您坐在辦公室就能了解生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況以及具體單位部件的流向。
通過(guò) EAS-MES 生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)將條形碼的應(yīng)用將貫穿于整個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，從原材料采購(gòu)入庫(kù)開(kāi)始，即可由系統(tǒng)生成不同批次，不同規(guī)格、型號(hào)、顏色、等級(jí)等的條形碼，入庫(kù)單中需要準(zhǔn)確錄入以上信息，同時(shí)在生產(chǎn)領(lǐng)料退料環(huán)節(jié)中可以應(yīng)用條碼快速處理這些業(yè)務(wù)。
通過(guò)事先定義好的產(chǎn)品工藝流程，分別完成從領(lǐng)料進(jìn)入車間進(jìn)行準(zhǔn)備、到組裝、調(diào)試、初檢、復(fù)檢、復(fù)調(diào)、維修、老化到包裝入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制，對(duì)關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件，通過(guò) MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)和數(shù)據(jù)采集，對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中的不合格現(xiàn)象和不合格品，不合格率等生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，可通過(guò)看板方式在車間顯示，直觀的反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況。而在后期的產(chǎn)成品入庫(kù)中，同樣要按批次和客戶定單等信息生成新的條形碼，出庫(kù)開(kāi)單中可以直接通過(guò)掃描條碼的方式來(lái)完成單據(jù)，數(shù)據(jù)量小的單據(jù)亦可采用手工輸入的方式進(jìn)行，另外在庫(kù)存盤點(diǎn)時(shí)，可以采用無(wú)線數(shù)據(jù)采集器來(lái)完成，存儲(chǔ)到采集器中的數(shù)據(jù)通過(guò)接口可以直接導(dǎo)入系統(tǒng)，這樣就提高了盤點(diǎn)的效率和準(zhǔn)確性。
條碼化 ERP 系統(tǒng)通過(guò)控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)化的 EPR/MES/ 過(guò)程控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個(gè)信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r(shí)地掌握生產(chǎn)信息，進(jìn)行生產(chǎn)決策。