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行業(yè)產(chǎn)品

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上海大和新材料科技有限公司


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熱熔膠噴膠涂布復(fù)合機(jī)

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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)其他

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更新時間:2023-08-18 15:56:07瀏覽次數(shù):182次

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經(jīng)營模式:其他

商鋪產(chǎn)品:40條

所在地區(qū):

產(chǎn)品簡介

機(jī)器功能:熱熔膠噴膠涂布復(fù)合機(jī)根據(jù)客戶要求設(shè)計,主要用于無紡布經(jīng)熱熔膠涂布后與PE薄膜進(jìn)行復(fù)合,制成的產(chǎn)品主要用于醫(yī)療行業(yè)的手術(shù)保護(hù)

詳細(xì)介紹

機(jī)器功能:

熱熔膠噴膠涂布復(fù)合機(jī)根據(jù)客戶要求設(shè)計,主要用于無紡布經(jīng)熱熔膠涂布后與PE薄膜進(jìn)行復(fù)合,制成的產(chǎn)品主要用于醫(yī)療行業(yè)的手術(shù)保護(hù)。該機(jī)器的生產(chǎn)工藝流程為:雙工位同步放卷→熱熔膠涂布→復(fù)合→冷卻切邊→自動卷繞下卷

機(jī)器主要技術(shù)參數(shù):

1,產(chǎn)品幅寬:                 1600mm

2, 生產(chǎn)速度:                     30---50m/min

3,涂布量:                       3-6g/m2

4,涂布幅寬:                 1600mm

5, 機(jī)器總功率:                    80KW

4,外型尺寸:                     10000×2400×2600mm

機(jī)器各單元的功能及配置:

放卷部件:

該部件用于材料在線放卷及自動換卷。材料定位采用中心氣漲軸,氣漲軸裝卸采用安全卡盤。張力控制采用磁粉制動器執(zhí)行。材料輸出采用主動牽引輥執(zhí)行。當(dāng)前卷材料即將使用完畢時,機(jī)器自動回轉(zhuǎn)。待預(yù)備卷裝到達(dá)位置后,底部壓輥升起,使兩層材料粘合,同時將前卷材料切斷。完成材料不停機(jī)接頭工作。

該機(jī)配置共兩套放卷部件,放卷部件兩單元同步運(yùn)行,并且可以根據(jù)材料的工況進(jìn)行速度獨(dú)立微調(diào)。機(jī)架上端配置電動吊裝葫蘆.

熱熔膠噴涂部件:

本部件采用熱熔膠涂布,供膠系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)熱熔膠箱。加膠采用熱熔膠管加膠,涂布采用噴涂熱熔膠方式,膠量可以根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行設(shè)定調(diào)整,噴膠速度與機(jī)器同步跟蹤運(yùn)行。溫度控制系統(tǒng)采用PID智能溫控儀表進(jìn)行控溫,溫度控制精度可達(dá)±1℃。

熱壓復(fù)合部件:

    熱壓輥采用內(nèi)熱式油熱形式加熱,具有溫差小,能耗省的優(yōu)點(diǎn),表面溫差可控制在±2℃以內(nèi)。橡膠輥采用耐熱硅膠制成,耐溫性能好,易清潔,使用壽命長。加熱輥動作由汽缸手動控制,壓力可調(diào),間隙可調(diào),操作簡便。

冷卻部件:

    冷卻采用循環(huán)水冷卻方式,冷卻輥采用?570不銹鋼隔套式水冷輥。

切邊卷繞部件:

    切邊卷繞部件可以按照生產(chǎn)要求進(jìn)行自動裁斷,自動換卷。整套系統(tǒng)可以配置在各種高速涂布復(fù)合機(jī)械中作為材料的同步喂入及卷繞,完成自動化工作。本機(jī)驅(qū)動全部采用變頻電機(jī),控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行程序控制,可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行各種參數(shù)設(shè)定。

切邊收卷部件工作狀態(tài)描述:

切邊收卷部件的速度通過PLC與主機(jī)部件通訊以達(dá)到速度的一致性,并且可以根據(jù)卷裝的松緊進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)卷裝達(dá)到設(shè)定米數(shù)時,回轉(zhuǎn)架將大卷裝推落且同時將備用卷芯推至工作位置。此時橫向裁斷刀將材料切斷,回轉(zhuǎn)架復(fù)位,機(jī)器進(jìn)入初始工作狀態(tài)。收卷部件可以根據(jù)需要加裝切邊裝置及廢料回收裝置。

電器控制說明:

本機(jī)配置獨(dú)立電器控制柜,執(zhí)行機(jī)構(gòu)電機(jī)全部采用變頻電機(jī),整機(jī)系統(tǒng)控制采用PLC數(shù)字程序控制,可以與熱熔膠箱及涂布頭進(jìn)行通訊控制,同步精度高,生產(chǎn)時根據(jù)產(chǎn)品工藝輸入各項參數(shù)后,整機(jī)全自動工作。有2名操作人員即可完成整個生產(chǎn)過程。

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