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11/2GC-5×5鍋爐給水泵

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產(chǎn)品簡介

11/2GC-55鍋爐給水泵概述GC型鍋爐給水泵為臥式單吸多級分段式離心泵，主要用于鍋爐給水，所以又名鍋爐給水泵

詳細(xì)介紹

11/2GC-5×5鍋爐給水泵概述
GC型鍋爐給水泵為臥式單吸多級分段式離心泵，主要用于鍋爐給水，所以又名鍋爐給水泵。該系列鍋爐給水泵適于輸送溫度低于110°C的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的無腐蝕性的其他液體，廣泛用于工礦企事業(yè)單位的鍋爐給水和城市生活供水。

GC型鍋爐給水泵型號意義

GC型鍋爐給水泵性能參數(shù)表

型號	流量（mз/h）	揚(yáng)程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	效率（%）	功率（KW）
型號	流量（mз/h）	揚(yáng)程（m）	轉(zhuǎn)速（r/min）	效率（%）	軸功率	電機(jī)功率
11/2GC-5×2	6	46	2950	38	2	3
11/2GC-5×3	6	69	2950	38	3	4
11/2GC-5×4	6	92	2950	38	4	5.5
11/2GC-5×5	6	115	2950	38	5	7.5
11/2GC-5×6	6	138	2950	38	6	7.5
11/2GC-5×7	6	161	2950	38	7	7.5
11/2GC-5×8	6	184	2950	38	8	11
11/2GC-5×9	6	207	2950	38	9	11
2GC-5×2	10	64	2950	39.6	4.4	7.5
2GC-5×3	10	96	2950	39.6	6.6	11.0
2GC-5×4	10	128	2950	39.6	8.8	15.0
2GC-5×5	10	160	2950	39.6	11.0	15.0
2GC-5×6	10	192	2950	39.6	13.2	18.5
2GC-5×7	10	224	2950	39.6	15.4	22.0
2GC-5×8	10	256	2950	39.6	17.6	30.0
2GC-5×9	10	288	2950	39.6	19.8	30.0
21/2GC-6×2	15	62	2950	43.7	5.8	11.0
21/2GC-6×2	20	54	2950	47.4	6.2	11.0
21/2GC-6×3	15	93	2950	43.7	8.7	15.0
21/2GC-6×3	20	81	2950	47.4	9.3	15.0
21/2GC-6×4	15	124	2950	43.7	11.6	22.0
21/2GC-6×4	20	108	2950	47.4	12.4	22.0
21/2GC-6×5	15	155	2950	43.7	14.5	22.0
21/2GC-6×5	20	135	2950	47.4	15.5	22.0
21/2GC-6×6	15	186	2950	43.7	17.4	30.0
21/2GC-6×6	20	162	2950	47.4	18.6	30.0
21/2GC-6×7	15	217	2950	43.7	20.2	30.0
21/2GC-6×7	20	189	2950	47.4	21.7	30.0
21/2GC-6×8	15	248	2950	43.7	23.2	37.0
21/2GC-6×8	20	216	2950	47.4	24.8	37.0
21/2GC-6×9	15	279	2950	43.7	26.1	22
21/2GC-6×9	20	243	2950	47.4	27.9	22

11/2GC-5×5鍋爐給水泵性能譜圖

GC鍋爐給水泵產(chǎn)品特點(diǎn)：

GC鍋爐水泵為多級分段式,1-1/2GC-4GC四個(gè)型號的進(jìn)出口分別在進(jìn)水段和出水段上,均垂直向上,其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù).水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個(gè)葉輪的出口與導(dǎo)翼進(jìn)口之相對位置,每級葉輪的吐出口中心必須對準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心,其中稍有偏差將使水泵的流量減少,揚(yáng)程降低,效率差,在檢修裝配時(shí)務(wù)必注意,若有偏差必須調(diào)整。
GC型鍋爐給水泵的主要零件有軸、軸套、進(jìn)水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋。
進(jìn)水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端安裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動(dòng)方向看時(shí)，泵軸為順進(jìn)針方向旋轉(zhuǎn)。
密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。
平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。
平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。
軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。
填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

11/2GC-5×5鍋爐給水泵產(chǎn)品用途：
GC鍋爐泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護(hù)、化工工藝流程及機(jī)床配套等各行業(yè)，作為給水排水的動(dòng)力設(shè)備。

GC型鍋爐給水泵-使用裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止：
1、安裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查鍋爐給水泵和電機(jī)：
（2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械；
（3）檢查機(jī)器的基礎(chǔ)：
2、安裝順序
（1）整套鍋爐給水泵運(yùn)到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下鍋爐給水泵和電機(jī)。
（2）將底座放在地基上，在地腳螺釘附件墊楔形鐵塊，將底座墊高約20一40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。
（3）用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。
（4）經(jīng)3—4天水泥干涸后，再檢查一下水平度。
（5）將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。
（6）調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)。上緊螺母，以防走動(dòng)，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
（7）把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和鍋爐給水泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，在經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
2、起動(dòng)及停止：
（1）將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈
（2）用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
（3）在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
（4）試驗(yàn)起動(dòng)。開動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。
（5）往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。’
（6）關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
（7）上述過程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞。
（8）當(dāng)鍋爐給水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，
排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
（9）當(dāng)停止鍋爐給水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，然后關(guān)閉壓力表旋塞。然后打開真空表旋塞并逐漸打開關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)。
（1 0）長期停止使用鍋爐給水泵時(shí)，鍋爐給水泵應(yīng)拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）注意鍋爐給水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
（2）水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。
（3）填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘l 0—20滴為；住。應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
（4）定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。
（5）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查其原因。