主要用途
本機主要用于不含氣液體的醬油、醋、高度白酒等易起泡沫液體的液位恒定式灌裝。
主要特點
1.本機為回轉(zhuǎn)式自動低真空灌裝機,灌裝速度快,灌裝精度高,是酒、醋、醬油、飲料等行業(yè)瓶裝液體的理想灌裝設(shè)備。
2.儲料罐液面控制機構(gòu)為浮筒式,結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠。
3.中間支柱為可調(diào)式,不需更換零件,就可滿足高度為160-360毫米瓶子的灌裝。
更換部分零部件,可適應(yīng)不同直徑瓶子的灌裝。
4.進出瓶撥輪處設(shè)有過載保護裝置,當(dāng)卡瓶時,設(shè)備自動停機,人工使瓶子復(fù)位后,設(shè)備方可啟動并正常運行,才能保證設(shè)備和操作的安全。
5.本機主要外露部分,均用不銹鋼或尼龍制造,外形美觀,各傳動部件置于機體內(nèi),結(jié)構(gòu)緊湊,運動平穩(wěn),噪音小。
6.本機托瓶升降機構(gòu)采用的軟托機構(gòu),瓶子不到位或特殊超高瓶子,不會被頂破或損傷灌裝頭。
工作過程
本機為回轉(zhuǎn)式自動灌裝機,輸瓶線上的瓶子經(jīng)進瓶撥輪平穩(wěn)撥入隨灌裝閥一起轉(zhuǎn)動的托瓶盤上,由于托瓶裝置上的滾輪在凸輪導(dǎo)軌的作用下滾動,使托瓶盤帶著瓶子一起進行升降運動,來完成灌裝任務(wù),灌裝完成后,托瓶盤下降,出瓶撥輪將裝有灌裝液的瓶子平穩(wěn)送入輸瓶線上。(見圖1)
結(jié)構(gòu)特點
本機主要有撥瓶輪裝置、灌裝閥、托瓶裝置、盛液桶升降機構(gòu)和液位控制閥組成。
1.進出瓶撥輪裝置:進出瓶撥輪處設(shè)有離合保護裝置,當(dāng)出現(xiàn)卡瓶時,自動停機,此時應(yīng)及時排除故障,使撥瓶盤復(fù)位后重新開機。
2.灌裝閥:每個灌裝閥獨立工作,完成不同工位液體的定量灌裝。
灌注閥工作原理:工作時,托瓶盤在升降滾輪和升降導(dǎo)軌的作用下,將待灌裝的瓶子托起,直至瓶口進入導(dǎo)瓶罩內(nèi),瓶子通過導(dǎo)瓶罩繼續(xù)上升,當(dāng)瓶口與密封圈的錐面緊貼時,瓶內(nèi)腔與大氣隔離,瓶腔逐漸被抽氣至負壓狀態(tài),在閥芯被托起的同時打開灌裝閥門,使瓶內(nèi)腔壓力與液缸壓力相等時,液體在自重作用下灌入瓶內(nèi),完成灌裝工作后瓶子通過撥瓶輪移至輸送線上,有輸送線拖動瓶子進入下道工序。
3.灌裝量調(diào)整:灌裝容量由出氣管插入瓶內(nèi)長度而定(圖3),調(diào)整時只需調(diào)鎖緊螺母上下位置即可。
4.托瓶裝置:采用滾動式軟托機構(gòu),托瓶柔和,帶動瓶子定點灌裝時,導(dǎo)軌磨損少,使用壽命長,由斜坡凸輪、瓶托、瓶托軸、拉簧、滾輪等組成。
5.盛液桶升降機構(gòu):按操作面板“升"或“降"按鈕,可直接升高或降低盛液桶部分,以適應(yīng)不同高度的瓶子,調(diào)整方便。
6.液位控制閥:盛液桶內(nèi)的液位控制閥為浮球式,當(dāng)液位達到視窗中間位置時,浮球自動將進液口關(guān)閉,當(dāng)液位低于視窗中間位置時,浮球下落,進液口打開,補充進液,保證定量灌裝的順利進行。
主要技術(shù)參數(shù)
參數(shù)/型號 | GFGDP-24A | 備注 |
產(chǎn)量(b/h) | 4000-6000 | (500ml/b,瓶內(nèi)徑≥16mm) |
灌注頭數(shù) | 24 | |
適用瓶高(mm) | 160-360 | |
適用瓶徑(mm) | Φ50-Φ100 | |
灌裝量(500ml) | 平均誤差±3毫米 | 瓶子高度的平均誤差2-5毫米之間 |
電機功率(kW) | 0.75 | NRV063/60 |
旋渦氣泵(kW) | 0.75 | 380V |
調(diào)速方式 | 變頻調(diào)速 | |
整機重量(kg) | 1500 | |
外形尺寸(mm) | 1400*1600*2200 | |