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上海立申水泵制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 包裝印刷網(wǎng)SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體,以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體,以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
SZ系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性,不溶于水,不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空和壓力。但吸入氣體允許混有少量液體。它被運(yùn)用于機(jī)械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領(lǐng)域。
SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格,泵所形成的真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的壓力為1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配電動(dòng)機(jī)功率容許下的壓力為1.5公斤/厘米2,若增加電動(dòng)機(jī)功率,壓力為2.1公斤/厘米2(泵型意義:如SZ-1、S-水環(huán)式、Z-真空泵,1-泵的序號(hào))
一.SZ型水環(huán)式真空泵的裝配:
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油。
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
淸除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時(shí),厚度應(yīng)該相同,裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)最主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙,在兩面三刀邊總的間隙對(duì)于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米,對(duì)SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體(1)和側(cè)蓋(2)之間加墊取得,葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡,可擰軸套螺母(17)以移動(dòng)葉輪來保證。
二、SZ型水環(huán)式真空泵的拆卸:
泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗,和拆卸修理及換零件,在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出,并應(yīng)將管子(11)及管子(5)取下。
在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。
泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸,其順序如下:
1) 松開并取下軸承蓋(14)。
2) 松開滾動(dòng)軸承,先用鉤板手將圓螺母(9)擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
3) 由左側(cè)蓋的邊將軸承架(7)松開,同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘),將軸承及軸承架起從軸上取下。
4) 使側(cè)蓋上的進(jìn)所管和管子(10)脫開并松開示體與側(cè)蓋(2)的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
5) 在泵體下加墊,然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開,從軸上取下側(cè)蓋(側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支住)。
6) 使泵體與另一側(cè)蓋離開,并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止,此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗,進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。
7) 切除電動(dòng)機(jī)與電路的連接,松開電動(dòng)機(jī)與底座連接,并與泵分開。
8) 利用鉤板手等拆卸工具,自軸上取下聯(lián)軸器。
9) 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵(15)。
10) 取下軸承蓋。
11) 取下定位圈(16)或取下圓螺母松開滾動(dòng)軸承。
12) 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
13) 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14) 將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
15) 從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(18)。
16) 從軸上取下葉輪。
1.葉輪 2.泵體 3.水環(huán) 4.進(jìn)氣管5.吸氣孔 6.排氣孔 7.排氣管 | 圖2 a.底腳 b.真空度調(diào)節(jié)閥門 c.進(jìn)氣管 d. 吸氣孔e.橡皮閥 f.排氣管 g.排氣孔 u.進(jìn)水孔 |
如圖1所示,葉輪①偏心地裝在泵體②內(nèi),起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水,
因此當(dāng)葉片輪旋轉(zhuǎn)時(shí),水受離心力的作用而在泵體壁上形成-旋轉(zhuǎn)水環(huán)③,水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切,沿箭頭主向旋轉(zhuǎn),在前半轉(zhuǎn)的過程中,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大,這樣就在吸氣口吸入空氣;在后半轉(zhuǎn)的過程中,水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間容積隨著縮小,葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周,葉片間的空間容積改變一次,每個(gè)葉片間的水好像活塞一樣往復(fù)一次,泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
由于在工作中,水會(huì)發(fā)熱,同時(shí)一部分水會(huì)和氣體一起被排走,因此泵在工作中,泵中必須不斷地供給冷水,以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
當(dāng)泵排出的氣體是廢氣時(shí)候,在排氣一端接有一水箱,廢氣和所帶的一部分水排入水箱后,氣體再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用,如果循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)了便會(huì)發(fā)熱,這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。
由于在工作中,水會(huì)發(fā)熱,同時(shí)一部分水會(huì)和氣體一起被排走,因此泵在工作中必須不斷地供給冷水,以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。
當(dāng)泵排出的氣體是廢氣的時(shí)候,在排氣一端接有一水箱,廢水和所帶的一部分水箱后,氣體再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用,如果水循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)了便會(huì)發(fā)熱,這時(shí)需從水箱的供水處供給一定的冷水。
當(dāng)壓縮機(jī)用時(shí)則在排氣一端要接上一氣水分離器,帶水的氣體進(jìn)入分離器時(shí)便自動(dòng)分開,氣體山分離器的出口送到需要的地方去,而熱水則經(jīng)過自動(dòng)的開關(guān)放出。(壓縮氣體時(shí)容易發(fā)熱,水由泵處出來后便成了熱水),在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補(bǔ)充被放走的熱水,同時(shí)起冷卻作用。
起動(dòng):
經(jīng)過長(zhǎng)期停車的泵在開動(dòng)以前,必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周,以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
2、如果排氣管上裝有閘閥(9)也應(yīng)將其關(guān)閉。
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4、當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí).開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
6、打開排氣管上的閘閥(9)。
7、打開排氣管上的閘閥(2)。
8、用球形閥(7)調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量,以便在所要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn).使功申.消耗最小。
9、調(diào)整由進(jìn)水管向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí),由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲,但功率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲,表示泵發(fā)生了毛病.此時(shí)泵應(yīng)停車。
停車按以下順序:
1、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥(9)。
3、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后,關(guān)閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時(shí).必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
維護(hù)
1、應(yīng)定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí),應(yīng)換新填料,填料不能壓的過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,其量不得太多,應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤(rùn)滑情況。
3、正常工作的滾動(dòng)軸承,其溫度比周圍溫度高15℃-20℃,不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次,并將潤(rùn)滑油全部更換。
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