常見的PET不干膠故障在印刷階段有：
由于切割和復卷小卷時，復卷張力過大，導致復卷過緊，導致此故障；儲存或印刷車間溫度過高也會導致此故障；擠壓或儲存時間過長也是造成此故障的原因之一。
解決問題的方法是：除了根據(jù)上述原因改善相應的儲存和加工條件外，還可以用酒精擦拭滲膠端面，使粘劑稀釋，降低其粘度，便于開卷；輕輕打開卷，兩端涂上粉末，慢慢復卷；改進后的卷筒不干膠材料應在間歇式紙張輸送標簽機上緩慢打印，并用模具切割。
標簽紙不干膠在多色重疊時，底部油墨未干燥，被表面油墨覆蓋；第二，由于油墨層太厚，暴露的相同顏色的油墨干燥，而壓在底部的油墨仍然不干燥；第三，單色組UV固化功能。
解決方案是：減少墨層的厚度；增加VU干燥裝置的固化功率；降低機器速度，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化；在工藝設計中盡量避免油墨分層印刷，可采用圖形邊緣升色并列印刷工藝；增加電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更容易干粘，從而增加油墨的附著牢度；在油墨中加入光敏劑，使用固化速度快的油墨。
以上就是標簽紙廠家的小編總結的常見印刷問題及解決的內容啦，相信大家對于印刷問題解決已經得心應手啦，我們下期見
