X射線工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)

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更新時間：2023-08-19 18:01:07瀏覽次數(shù)：249次

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產(chǎn)品簡介

X射線工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)X射線工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)屬于X射線無損檢測領(lǐng)域產(chǎn)品

詳細(xì)介紹

X射線工業(yè)CT無損檢測系統(tǒng)

屬于X射線無損檢測領(lǐng)域產(chǎn)品。是一個綜合各個學(xué)科的綜合性檢測系統(tǒng)。可以通過工業(yè)CT檢測實現(xiàn)工件的斷層掃描和三維可視化效果。系統(tǒng)根據(jù)不同的電壓等級來區(qū)分，包括225kv，320kv，450kv，600kv。數(shù)字采集方面數(shù)字平板探測器或線陣探測器成像。機械平臺的結(jié)構(gòu)通常為多軸控制系統(tǒng)，具體形式依據(jù)用戶要求設(shè)計。

工業(yè)CT特點

工業(yè)CT檢測系統(tǒng)通過圖像反映工件內(nèi)部裝配正確性和缺陷，并以數(shù)據(jù)形式反映出缺陷的位置、大小，甚至產(chǎn)品尺寸的參數(shù)等。

在工業(yè)生產(chǎn)檢測過程中，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

裝配正確性：通過X射線透照重建出三維效果，可以檢測產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如裝配是否正確，有沒有缺件等。

缺陷檢測：對于焊接件可以通過X射線的DR成像檢測漏焊、焊渣、堆焊、虛焊（非零接觸）等。對于鑄造件可以檢測氣孔、縮孔、疏松、裂紋、夾雜等缺陷。通過三維成像將檢測到的缺陷顯示出來，可計算缺陷的面積，深度，大小，所占比例等。

三維反演：工業(yè)CT檢測可以不必對被檢物分拆，就可以窺其結(jié)構(gòu)，因此在技術(shù)研發(fā)中，對樣件建立CT斷層圖像，甚至三維圖像，可以形象的分析樣件的構(gòu)成和裝配關(guān)系，并導(dǎo)入設(shè)計圖紙與實物進行比較，為生產(chǎn)制造提供有利的參考數(shù)據(jù)。

優(yōu)勢：通過透照及計算機算法而呈現(xiàn)出工件的三維可視化效果，使得檢測更加直觀，全面。

應(yīng)用領(lǐng)域

　　可用于產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、裝配分析、逆向工程等。目前已廣泛應(yīng)用于航天、航空、軍事、兵器、鐵路、船舶、電子、機械、石油、地質(zhì)、考古等諸多領(lǐng)域。典型應(yīng)用如：材料分析、失效形式分析、幾何與形位公差測量、裝配分析與逆向工程等

掃描方式	線陣探測器扇束二代、扇束三代CT掃描、線陣DR掃描面陣錐束掃描、面陣DR掃描
空間分辨率	線陣探測器5.0 LP/MM 面陣探測器3.0LP/MM
密度分辨率	線陣探測器0.5% 面陣探測器1.5%
缺陷檢測能力	氣孔識別能力＜0.8mm（直徑）裂紋識別能力≤0.1mm（寬度）夾雜識別能力＜0.5mm（直徑）

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