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YZD系列振動(dòng)電機(jī)

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新鄉(xiāng)市森威振動(dòng)機(jī)械有限公司

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YZD振動(dòng)電機(jī)是在雙軸延伸的轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)節(jié)偏心塊，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動(dòng)電機(jī)的激振力大、能耗小、噪聲低、壽命長(zhǎng)。它使用......

詳細(xì)介紹

YZD振動(dòng)電機(jī)用途：

YZD振動(dòng)電機(jī)是在雙軸延伸的轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)節(jié)偏心塊，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動(dòng)電機(jī)的激振力大、能耗小、噪聲低、壽命長(zhǎng)。它使用于料倉(cāng)、料斗、溜槽的倉(cāng)壁振動(dòng)，還是自同步直線振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)等各種振動(dòng)機(jī)械的理想激振源，是電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等行業(yè)的設(shè)備，有廣泛的應(yīng)用范圍。

YZD振動(dòng)電機(jī)安裝和使用：

YZD振動(dòng)電機(jī)為三相380V 50HZ異步電動(dòng)機(jī)，封閉自冷式、可做水平、傾斜安裝。TZD振動(dòng)電機(jī)在連續(xù)工作時(shí)，周圍空氣中不得含有腐蝕性及爆炸性氣體，環(huán)境溫度不得超過(guò)40度。將振動(dòng)電機(jī)安裝在振動(dòng)機(jī)械上時(shí)，振動(dòng)電機(jī)的底腳螺栓必須緊固，每個(gè)螺母下必須加平、彈墊圈，振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會(huì)降低緊固力，出現(xiàn)小的松動(dòng)，故運(yùn)轉(zhuǎn)初期應(yīng)將電機(jī)的底腳螺栓多次擰緊，開(kāi)始時(shí)每天緊固一次，兩周后每周檢查緊固一次。

YZD振動(dòng)電機(jī)運(yùn)輸過(guò)程中或長(zhǎng)期閑置時(shí)，可能會(huì)受潮，使用前應(yīng)用500V兆歐表檢查繞組的絕緣電阻值，應(yīng)大于0.5MΩ方能使用，如受潮，需做烘干處理。 TZDC系列振動(dòng)電機(jī)的軸承應(yīng)定期補(bǔ)充油脂（2#工業(yè)鋰基脂），一般4-6個(gè)月補(bǔ)油一次。待振動(dòng)電機(jī)處于非工作狀態(tài)用油槍在油嘴處注入。

YZD振動(dòng)電機(jī)一般運(yùn)行4-6個(gè)月小檢修一次，一年大檢修一次。小修時(shí)清除機(jī)體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時(shí)清除隱患。大修時(shí)應(yīng)拆開(kāi)電機(jī)，用壓縮空氣將內(nèi)外吹凈，檢查軸承的磨損，更換新的潤(rùn)滑脂。

YZD系列振動(dòng)電機(jī)技術(shù)參數(shù)激外型尺寸表三相380V

序號(hào)	型號(hào)	激振力（kn)	功率（kw)	同步轉(zhuǎn)速（rpm)	安裝尺寸（mm)			外形尺寸（mm)								重量（kg)
序號(hào)	型號(hào)	激振力（kn)	功率（kw)	同步轉(zhuǎn)速（rpm)	A	B	Φ	AB	BB	E	F	H	H1	H2	L	重量（kg)
1	3-2	3	0.25	3000	150	90	14	180	150	40	40	90	14	210	250	20
2	5-2	5	0.37	3000	180	110	18	220	160	50	50	100	16	230	330	35
3	10-2	10	0.75	3000	220	140	22	270	220	60	65	120	18	260	390	45
4	20-2	20	1.5	3000	260	150	26	320	240	75	75	140	22	300	480	80
5	3-4	3	0.18	1500	150	90	14	180	150	40	40	90	14	210	250	28
6	5-4	5	0.25	1500	180	110	18	220	160	50	50	100	16	230	330	35
7	10-4	10	0.55	1500	220	140	22	270	220	60	65	120	18	260	390	65
8	20-4	20	1.1	1500	260	150	26	320	240	75	75	140	22	300	480	80
9	30-4	30	1.5	1500	310	170	33	380	280	90	85	160	28	340	520	130
10	50-4	50	2.2	1500	350	220	39	430	350	105	100	190	33	400	580	200
11	75-4	75	3.7	1500	380	250	45	480	400	125	120	220	35	460	650	280
12	3-6	3	0.25	1000	180	110	18	220	160	50	50	100	16	230	350	35
13	5-6	5	0.37	1000	220	140	22	270	220	60	65	120	18	260	400	60
14	10-6	10	0.75	1000	260	150	26	320	240	75	75	140	22	300	480	88
15	20-6	20	1.5	1000	310	170	33	380	280	90	85	160	28	340	136	200
16	30-6	30	2.2	1000	350	220	39	430	350	105	100	190	33	400	580	200
17	50-6	50	3.7	1000	380	250	45	480	400	125	120	220	35	460	700	290