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立式低濃水力碎漿機(jī)

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一、概述ZDS型水力碎漿機(jī)是用來(lái)碎解漿板，損紙和廢紙的主要設(shè)備

詳細(xì)介紹

一、概述

ZDS型水力碎漿機(jī)是用來(lái)碎解漿板，損紙和廢紙的主要設(shè)備。

其基本工作原理是利用槽體內(nèi)轉(zhuǎn)盤，葉片的機(jī)械作用和轉(zhuǎn)盤，葉片的機(jī)械作用和轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)所引起的水力剪切作用以及不同速度的相對(duì)流體間的相互摩擦和撕裂作用而達(dá)以碎解漿料的目的。

由于該設(shè)備具有碎解能力強(qiáng)，適應(yīng)范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，對(duì)漿料只有離解作用而沒(méi)有切斷作用并易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等特點(diǎn)，所以是目前的碎漿設(shè)備之一，在造紙行業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

連續(xù)式碎漿時(shí)，一定量的水和原料加入槽體內(nèi)。（濃度2%），相應(yīng)數(shù)量的良漿經(jīng)過(guò)漿管、漿位箱連續(xù)流至貯漿池。

間歇式碎漿時(shí)，一定量的水和原料加入槽體內(nèi)（濃度2-5%）。碎解至要求的程度后，由漿管排出，根據(jù)處理的原料性質(zhì)和要求，運(yùn)轉(zhuǎn)周期約20-60分鐘，然后重復(fù)下一次循環(huán)。

ZDS系列立式低濃水力碎漿機(jī)

二、主要規(guī)格及參數(shù)

名稱型號(hào)	ZDS₁	ZDS₂	ZDS₃	ZDS₅	ZDS₈	ZDS₁₀	ZDS₁₅
公稱容積m³	1	2	3	5	8	10	15
生產(chǎn)能力T/D	2-4	5-8	6-12	15-20	20-32	25-45	40-80
碎漿濃度%	2-5
槽體直徑mm	1200	1500	1800	2200	2500	2800	3500
葉輪直徑mm	440	440	680	720	820	860	1050
葉輪轉(zhuǎn)速r/min	440	440	400	320	320	320	320
放漿口徑mm	108	159	219	219	219	250	250
稀釋口徑mm	50	89	89	89	108	108	108
配用動(dòng)力KW	22	37	45	55	75	90	110

三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

ZDS形水力碎漿機(jī)主要由立式開(kāi)口金屬槽體，傳動(dòng)部分，漿位箱（連續(xù)式），電動(dòng)機(jī)，漿料閘閥等組成。

槽體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，用來(lái)盛裝漿料和水，下槽體還裝有傳動(dòng)部分，葉片裝在轉(zhuǎn)盤上，電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定主軸上的葉片、轉(zhuǎn)盤以相同的轉(zhuǎn)速作校正運(yùn)動(dòng)，利用這種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，金屬槽體內(nèi)漿料在機(jī)械作用和不同速度的相對(duì)流體作用下互相摩擦和撕裂而達(dá)到紙漿碎解的目的。

金屬槽體內(nèi)的漿料，經(jīng)過(guò)裝在漿槽下部的篩板篩選后，符合要求的成漿通過(guò)篩孔經(jīng)漿管流至貯漿池，槽內(nèi)余下的粗渣，經(jīng)由金屬槽體底部的清洗口排出。漿位箱（連續(xù)式）由鋼材焊接而成，用來(lái)保持、調(diào)節(jié)水力碎漿機(jī)的漿位。

ZDS系列立式低濃水力碎漿機(jī)

四、設(shè)備安裝

I 安裝前的準(zhǔn)備

1、按照基礎(chǔ)圖要求，正確地定出中心線，并校對(duì)各相應(yīng)的位置尺寸，用鋼筋混凝土澆注設(shè)備基礎(chǔ)。

2、設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)一定的養(yǎng)生期。一般三周以上。

II 安裝程序及要求

1、將設(shè)備吊運(yùn)到基礎(chǔ)上，按地腳螺栓孔找正，校正水平，然后向地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)澆注混凝土。

2、裝上漿料閘閥、漿管。連續(xù)式要裝漿位箱。

3、根據(jù)皮帶輪位置安裝電動(dòng)機(jī)及防護(hù)罩。

4、經(jīng)過(guò)一定的保養(yǎng)期后，旋緊地腳螺栓，并校正傳動(dòng)部分的中心垂直偏差，使其不超過(guò)0.15mm/m，然后，澆灌混凝土固定地腳螺栓。

ZDS系列立式低濃水力碎漿機(jī)

五、操作說(shuō)明

I 試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)清理場(chǎng)和槽體內(nèi)的雜物，并檢查螺栓是否松動(dòng)，傳動(dòng)三角帶松緊是否合適，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否注潤(rùn)滑油等。

2、開(kāi)動(dòng)機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，注意軸承有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象（溫升不超過(guò)35℃），傳動(dòng)是否穩(wěn)定，聲音是否正常。無(wú)不正常現(xiàn)象后方可加水試運(yùn)行，并檢查各閥門法蘭和聯(lián)接處是否有漏水現(xiàn)象。

3、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可按操作規(guī)程投入原料加水進(jìn)行實(shí)物試車。

II 生產(chǎn)使用

1、開(kāi)機(jī)之前應(yīng)預(yù)先在槽體內(nèi)盛裝1/3-1/2容積的清水。

2、開(kāi)機(jī)后，槽內(nèi)的水很快形成渦流，這時(shí)應(yīng)把原料逐漸投入，并隨時(shí)調(diào)整原料與水的加入量，以達(dá)到應(yīng)有的濃度，對(duì)較高濃度漿料的處理，在前一半或2/3周期中以較低濃度進(jìn)行，然后增加到所需要的濃度，加料過(guò)程中應(yīng)防止加得過(guò)猛和過(guò)量。當(dāng)漿料達(dá)到要求的碎解度時(shí)，開(kāi)啟漿料閘閥放出。

3、在使用過(guò)程中經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，特別注意轉(zhuǎn)動(dòng)部分及支架的螺栓有無(wú)松動(dòng)，法蘭及閥門有無(wú)漏水、漏漿、軸承有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

4、對(duì)含有粗大雜物和金屬雜質(zhì)的廢紙，應(yīng)預(yù)行清理，以免損壞設(shè)備。

5、當(dāng)原料品種更換或使用一定時(shí)期后的積漿或污物積存時(shí)，應(yīng)用清水沖洗漿槽，沖洗漿槽時(shí)，將法蘭蓋打開(kāi)，污物便被沖出。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況。各滾動(dòng)軸承處，每二周加注一次II鈣鈉基潤(rùn)滑脂，每年應(yīng)更換一次。