對于廢紙漿造紙企業(yè)來說，漿料的洗滌與濃縮同化學制漿一樣都是極為關鍵的一環(huán)。現(xiàn)有的廢紙制漿的洗滌與濃縮設備普遍采用化學制漿的洗滌與濃縮設備來代替，由于洗滌對象（化學制漿的洗滌對象是溶解于紙漿中的各種液體有機物，而廢紙制漿的洗滌對象則是附著在纖維上或游離于纖維間的各種非纖維性的固體物質如油墨、填料、灰塵等）的物理形態(tài)不同，若采用相同的紙漿設備，則勢必大大降低設備的洗滌效率，ZGX高速洗滌機是專為廢紙再生漿特別是廢紙脫墨紙漿的洗滌和濃縮而設計生產(chǎn)的一代廢紙制漿洗滌和濃縮設備。
一、用途
該設備對漿料中的油墨粒子、填料等細小雜質有的脫除效率，可廣泛應用于廢舊新聞紙再生漿、廢舊賬簿紙再生漿及廢舊書刊紙再生漿等漿料的洗滌與濃縮。
二、主要規(guī)格及參數(shù)
項目 參數(shù) 型號 | ZGX50 | ZGX100 | ZGX150 | ZGX200 |
進漿濃度 | 0.5-1.5％ |
出漿濃度 | 10-15％ |
生產(chǎn)能力（T/D） | 40-50 | 80-100 | 130-150 | 180-200 |
進漿口直徑（mm） | Φ150 | Φ200 | Φ250 | Φ300 |
出漿口尺寸（mm) | 380×380 | 420×420 |
濾網(wǎng)寬度 | 547 | 1067 | 1499 | 1930 |
配用動力 | YCT250-4A/18.5KW | YCT280-4A/30KW | YCT315-4A/37KW | YCT315-4B/45KW |
外形尺寸 | 長 | 3556 | 3556 | 3556 | 3556 |
寬 | 2276 | 3015 | 3655 | 3680 |
高 | 1920 | 1920 | 1920 | 1920 |
設備重量（Kg） | 2800 | 3000 | 3750 | 4200 |
三、工作原理
高速洗漿機通過流漿箱把漿料送入聚酯網(wǎng)和胸輥之間的夾縫，胸輥帶動網(wǎng)子和伏輥高速運轉，漿料在胸輥處受到網(wǎng)子與胸輥的擠壓力和高速運轉產(chǎn)生的離心力的共同作用，使?jié){料得以脫水和洗滌，漿料隨網(wǎng)到達伏輥時，再次受到網(wǎng)子與伏輥的擠壓和離心力作用進一步脫水，讓偶由刮刀將漿料從伏輥上刮入出料螺旋。在以上過程中，由于網(wǎng)子與輥子之間的漿層很薄，因而漿中的油墨粒子、填料及其它細小雜質在脫出過程中受到的來自漿層的阻礙作用很小，因而很容易隨水一起脫出。
四、主要結構
該設備有胸輥、伏輥、濾網(wǎng)、進漿系統(tǒng)、出漿系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和機架、機罩等組成。其中胸輥為橡膠溝紋輥，能有效防止網(wǎng)輥因高速運轉引起的漿料飛濺。伏輥為橡膠平輥，補充溝紋輥產(chǎn)生的對漿料的擠壓不均；在伏輥上通過刮刀，將洗后漿料剝離到出料螺旋；濾網(wǎng)為聚酯網(wǎng)，兩邊帶有導向條，防止網(wǎng)子跑偏；機罩的作用是收集脫出的水分，防止水分四濺而影響工作環(huán)境。
五、主要特點：
1、雜質脫出效率高
聚酯網(wǎng)與輥子之間的料層很薄，漿中雜質脫出的行程短，脫出過程受到的來自漿層的阻礙作用小，再加上高速運轉產(chǎn)生的離心力的作用，使填料、油墨粒子等細小雜質易脫出，洗后漿料灰分除率達99%以上。
2、脫水效率高
極薄的漿層和較高的離心力不僅有利于細小雜質的脫出，也有利于水分的脫出，該設備預備的較低的進漿濃度和較高的出漿濃度使被洗漿料脫水率達到90%以上。
3、洗后漿料質量均勻
較低的進料濃度和進漿系統(tǒng)的均勻布漿作用使得漿料在任意方向上都得到均勻一致的分布，再加上脫水過程中恒定的擠壓力和離心力作用，使?jié){料始終具有均勻一致的脫水動力，因而出漿質量均勻穩(wěn)定。
4、占地面積小，生產(chǎn)能力大
雖然料層厚度很小，但該設備具有很高轉速決定了其單位面積的生產(chǎn)能力相當高，因而，同樣的生產(chǎn)能力，其占地面積要小得多。
5、動力消耗小，安裝費用低
該設備的脫水動力來自于網(wǎng)輥的擠壓力和高速運轉產(chǎn)生的離心力，不需要真空抽吸等附加壓力作用，與水平帶式洗漿機相比，省去了真空泵，減少了動力消耗，與真空洗漿機相比，省去了真空泵，減少了動力消耗，與真空洗漿機相比，降低了安裝費用，而其洗滌脫水效果較包括二者在內(nèi)的任何設備都要好得多。
6、操作簡單，節(jié)省人力
該設備自動化程度很高，正常運轉時，無需人力操作。帶有導向條的聚酯網(wǎng)省卻了網(wǎng)子跑偏之虞，精心設計的懸臂式換網(wǎng)結構，使得換網(wǎng)操作更簡便快捷，省時省力，提高了設備的使用效率。
7、環(huán)境潔凈，運行安全
全封閉式結構設計，使得脫出的水分及脫水后的漿料全部在設備內(nèi)部集中統(tǒng)一排出，對外部環(huán)境無任何影響，保持了工作環(huán)境的潔凈，更使得高速運轉的部件與操作人員隔絕，消除了安全隱患。
六、操作維護
1、開機
1.1檢查網(wǎng)子上有無破壞性雜質，排除能對網(wǎng)子構成損害的任何隱患；
1.2打開沖洗水閥門；
1.3啟動主電機；
1.4啟動出料螺旋；
1.5打開進漿閥，啟動給料泵。
2、停機
2.1關閉給料泵，關閉進漿閥；
2.2繼續(xù)運轉至無料送出時，關閉出料螺旋；
2.3繼續(xù)運轉至網(wǎng)子沖洗干凈后，關閉主電機；
2.4關閉沖洗水。
3、換網(wǎng)
3.1調(diào)整張緊裝置，松開聚酯網(wǎng)；
3.2旋緊位于傳動側的懸掛螺栓至操作側的墊塊能夠取下；
3.3取下墊塊，取下舊網(wǎng)；
3.4套上新網(wǎng)，放好墊塊；
3.5松開懸掛螺栓；
3.6調(diào)整張緊裝置，張緊聚酯網(wǎng)要求程度。
4、維護
4.1定期檢查各運轉部位，并按時加油潤滑；
4.2定期檢查網(wǎng)子的張緊情況并及時調(diào)整；
4.3定期檢查網(wǎng)子的使用情況并及時更換；
4.4較長時間不用時，應打開機罩，將聚酯、胸輥。伏輥及出料螺旋等與漿接觸部件沖洗干凈；
4.5正常運轉時保持沖洗水壓力0.3-0.4MPa。
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