高爐煤氣干法脈沖型袋式除塵器是我公司采用生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)的一種新型袋式除塵器，工作時主要由荒煤氣主管來的荒煤氣（260deg;）經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離后，煤氣向上經(jīng)濾袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過該袋式除塵器濾袋匯集到上箱體，經(jīng)煤氣支管，進入熱風(fēng)爐使用。當(dāng)過濾到

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高爐煤氣干法脈沖型袋式除塵器是我公司采用生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)的一種新型袋式除塵器，工作時主要由荒煤氣主管來的荒煤氣（260°）經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離后，煤氣向上經(jīng)濾袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過該袋式除塵器濾袋匯集到上箱體，經(jīng)煤氣支管，進入熱風(fēng)爐使用。當(dāng)過濾到時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升到數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，后一個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使濾筒內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)，同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體得清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，使煤氣得到凈化。

　　技術(shù)參數(shù)

　　1.除塵器本體參數(shù)

　　1.1 除塵器形式：　　　　　　低壓長袋脈沖除塵器，分室離線清灰

　　1.2 除塵器單室外形尺寸：　　Φ2200×15850

　　1.3 室數(shù)：　　　　　　　　　6室

　　1.4 總過濾面積：　　　　　　1020m2

　　1.5 濾袋規(guī)格：　　　　　　　Φ130×6000

　　1.6 濾袋數(shù)量：　　　　　　　432條

　　1.7 濾袋材質(zhì)：　　　　　　　美塔斯高溫濾料

　　1.8 正常使用溫度：　　　　　≤280℃　瞬間溫度300℃

　　1.9 處理煤氣總量：　　　　　40000m3/h

　　1.10 過濾風(fēng)速：　　　　　　　全過濾：0.65m/min　　一室清灰：0.78m/min

　　1.11 凈煤氣含塵濃度：　　　　≤10mg/m3

　　1.12 氮氣壓力：　　　　　　　0.2-0.3MPa

　　1.13 氮氣耗量：　　　　　　　100m3/h

　　1.14 清灰周期：　　　　　　　30-90min

　　1.15 設(shè)備阻力：　　　　　　　2000Pa

　　2、電氣控制：

　　1）分室離線脈沖清灰的順序控制

　　2）兩斗三閥的定時清灰的順序控制

　　3）灰袋的在線自動檢漏

　　4）除塵器主要參數(shù)的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等）

　　5）各種閥門的機旁手動控制

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