1、概述

KCG 系列礦用干式除塵風機（以下簡稱除塵風機）兼有通風和除塵雙重功能，主要適用于煤礦井下粉塵比較集中的產(chǎn)塵作業(yè)點含塵空氣就地凈化， 并能部分消除氣體中的有害成份，有效地使作業(yè)環(huán)境符合工業(yè)衛(wèi)生標準、保證礦工的身體健康及礦井安全。

除塵風機執(zhí)行標準，企業(yè)標準Q/TAFT 014-2019《KCG 系列礦用干式除塵風機》和行業(yè)標準MT/T159-2005《礦用除塵器通用技術條件》。

2、防爆型式及防爆標志

除塵風機配套電動機防爆型式：隔爆型；防爆標志：ExdI Mb.

3、除塵風機型號及表示方法

5、除塵風機正常工作條件

a) 海拔不超過 1000m；

b) 環(huán)境大氣壓：86kPa～106kPa；

c) 環(huán)境溫度 0℃～+40℃；

d) 相對濕度≤95％（+25℃）；

e) 輸送氣流中允許含有甲烷混合物爆炸性氣體及煤塵。6、結構特征

6.1 除塵風機主要由進氣室、過濾裝置，凈化室與主風機組成，其結構如圖1、2 所示，主要結構尺寸見表 2、3；其結構件均用鋼板焊接而成，各段風筒由法蘭盤螺栓連接，采用葉輪與電機直聯(lián)方式。該機結構緊湊，堅固耐用，使用安全，維護方便。

6.2 工作原理：干式除塵是通過隔爆軸流式通風機的抽吸，將除塵器本體內(nèi)部形成負壓，將外界的含塵氣體通過接口、管道等連接裝置吸入除塵室內(nèi)， 在氣流分布板的作用下，含塵氣體中的一部分粗大顆粒粉塵與之發(fā)生碰撞失去動能而下沉到集塵裝置底部，其余細微粉塵進入濾塵室后，在布朗擴散篩濾的作用下，粉塵逐漸沉積到濾筒的表面上，凈化后的氣體經(jīng)過濾筒的上部端口進入凈氣室，經(jīng)過出口由隔爆風機排出。濾筒的表面粉塵隨使用時間的加長，沉積在濾筒表面的粉塵厚度而增加，通風阻力增大，當通風阻力達到設定值時進行濾筒清灰。清灰過程是脈沖閥打開，儲氣罐內(nèi)的

壓縮空氣經(jīng)噴嘴導流裝置，以極短的時間沖入濾筒內(nèi)迅速膨脹，使濾筒受

到氣流的沖擊，震動、變形，從而使濾筒表面上的沉積粉塵剝離落入集塵裝置中。其除塵功能利用空氣動力特性自身的技術特征實現(xiàn)，在通風阻力，結構，效率尤其是在呼吸性粉塵效率方面更有一定的優(yōu)勢。該除塵風機具有除塵效率高、除塵系統(tǒng)阻力小、無需經(jīng)常維修等優(yōu)點，更能滿足現(xiàn)場的需要。

7、安裝及注意事項

7.1 除塵風機本體與除塵器本體均設有支撐腳和懸吊孔，即可安裝在巷道中的地面使用，也可懸掛使用。

7.2 除塵風機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向必須符合機殼上指示箭頭所指示的方向。

7.3 除塵風機必須由專人操作和管理。

7.4 除塵風機的安裝和使用必須符合“煤礦安全規(guī)程"的有關規(guī)定。

7.5 經(jīng)過長途運輸或長期擱置不用的除塵風機，在使用前必須測量電機定子絕緣電阻（絕緣電阻不小于 50 兆歐），經(jīng)檢查合格方可接通電源，試運行 10 分鐘，若無異常聲響即可投入正常運行。

7.6 除塵風機在煤礦井下使用時必須用U 型不延燃橡套電纜。8、使用和維修

為保證除塵風機的長期安全運行，必須注意正確使用和經(jīng)常性的維護保養(yǎng)。

8.1 除塵風機必須有接地措施。

8.2 除塵風機應安裝在干燥通風處，并防止受其它腐蝕。

8.3 除塵風機在使用前應檢查各緊固件是否齊全、牢固，連接是否可靠，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，試運轉(zhuǎn)是否靈活、有無雜音或異常聲、撞擊聲。

8.4 使用操作

a、本風機出廠設置為一體機，可直接供電使用或在除塵器進風口連接風帶使用。

b、可以實現(xiàn)分體使用，風機與除塵器本體之間通過負壓風筒連接使用， 適用于煤礦井下的局部環(huán)境。

8.5 、除塵風機的保養(yǎng)和維護

除塵風機應設專人保養(yǎng)，做到定期檢查和維護。注意每班通過手動閥進行濾筒充氣清理。

濾筒的檢查和更換

濾筒的檢查和維護每周進行一次。具體步驟是：除塵風機停止運行時， 拆開上前端連接的蓋板，檢查濾筒是否有沉積堵塞，若發(fā)現(xiàn)濾筒堵塞，必須清洗干凈或更換。

8.6 、注意事項

除塵風機在使用過程中，必須注意以下事項： a、除塵風機電機必須接地；

b、儲氣罐保證不低于 6-8 公斤壓力，經(jīng)常清除集塵箱內(nèi)的粉塵； c、嚴禁井下帶電維修；

d、禁止隨意更換防爆零部件；

8.7 、故障分析與排除

8.8 、應避免頻繁開關除塵風機。

8.9 、運行中要經(jīng)常檢查聲音是否正常，連接有無松動。

8.10 、定期更換潤滑脂，每六個月必須將軸承清洗一次，并換注新的潤滑脂，加入量為軸承室凈空腔容積的 1/3-2/3。采用全封閉含油低噪聲軸承的產(chǎn)品在使用壽命期內(nèi)不需要更換潤滑脂。

8.11 、運行中軸承溫度不得超過 95℃，且聲音正常，當軸承損壞時，應換用新軸承。

8.12 、除塵風機每六個月定期小修一次，每年大修一次。

8.13 、電動機在裝配和拆卸時，應注意保護好隔爆面，裝配隔爆面時要涂上 204-1 防銹油，所有隔爆面不得有損傷和銹蝕，否則會失去隔爆性能， 不能保證安全運行。如有損傷或銹蝕現(xiàn)象，應進行修補或更換，隔爆零部件的修補和更換，必須符合 GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 隔爆型“d"》的有關規(guī)定。

8.14 、除塵風機在不使用時應放置在空氣流通、干燥的地點，防止受潮、

受腐蝕及其他損壞。9、包裝和運輸

9.1 、除塵風機在出廠前已經(jīng)調(diào)試，試運檢查合格后包裝在牢固的木箱內(nèi)。

9.2 、一般為整機運輸，可陸運或水運。

9.3 、包裝箱內(nèi)技術資料有：防爆合格證、摩擦火花試驗合格證、安全標志準用證、檢驗合格證、使用維護說明書。

10、售后服務

產(chǎn)品自出廠之日起，一年內(nèi)對用戶實行“三包"，“三包"期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，我公司負責。

11、訂貨須知

11.1 來我公司或電話訂貨須注明產(chǎn)品的名稱、型號、數(shù)量；

11.2 本說明書參數(shù)不能滿足要求的，可根據(jù)具體參數(shù)為用戶提供選型方案。

礦用干式除塵器是新研發(fā)的除塵裝備，全塵除塵效率達95%，主要應用于煤礦掘進、轉(zhuǎn)載、噴漿等作業(yè)面，具有低耗能、零耗水的特點，是實現(xiàn)礦井粉塵濃度達標、無塵化礦井建設的創(chuàng)新技術。

　　礦用干式除塵器主機（由快裝式濾筒、脈沖清灰模塊、卸灰機構、集氣吸塵罩）、礦用負壓風筒、礦用防爆抽出式對旋軸流局部通風機、除塵風機起吊用氣動單軌吊車等構成。

（1）快裝式濾筒

　　快裝式濾筒采用下進風、外濾式過濾方式，濾筒采用卡扣式可實現(xiàn)快速安裝。

　　濾芯采用褶式濾布，具有阻燃防靜電性能，過濾精度4μm。濾筒骨架采用不銹鋼金屬網(wǎng)材質(zhì)。

　?。?）脈沖清灰模塊

　　本產(chǎn)品采用分排噴吹清灰方式。清灰前保持緩存氣管內(nèi)壓力0.4～0.7MPa。主機前端配有壓差計，可顯示過濾阻力，阻力達到清灰需要時，暫停抽出式局部通風機，手動逐個打開反沖脈沖閥，利用壓縮空氣將集聚在濾筒外壁的粉塵吹落。

　?。?）卸灰機構

　　卸灰機構內(nèi)設有往復式清掃器，清掃器刮板往復運動可將灰斗內(nèi)灰塵集中至卸灰口，通過打開側面鎖緊扣，打開翻板門，將落入卸灰裝置內(nèi)的粉塵直接排出。機構具有可靠性高，清除灰斗內(nèi)集塵，出塵口尺寸小，漏風率小等優(yōu)點。

　　我公司礦用干式除塵器過濾工藝采用濾筒式過濾，比其它采用袋式過濾工藝的除塵器，在相同處理風量下，我司產(chǎn)品體積較小、過濾精度高、除塵效果好。

　　干式除塵器的核心部件濾筒是我公司依據(jù)煤礦下使用工況做過針對性研發(fā)。慮材的阻燃抗靜電性能優(yōu)異、采用進口覆膜工藝、濾筒壽命長、過濾精度高。其過濾精度可達4μm，過濾精度業(yè)其它產(chǎn)品，同時過濾精度的提高也大大提高了產(chǎn)品使用壽命。

　　因濾筒屬于耗材，因此更換濾筒是否方便直接影響到用戶的產(chǎn)品使用效率。為此，我司干式除塵器濾筒均可實現(xiàn)快速安裝，我司濾筒采用卡扣式安裝，換方便快捷。干式除塵器主機頂面/側面均設有快開檢修門，更換濾筒方便。我司干式除塵器更換濾筒的時間大概相當于同行業(yè)其它類似產(chǎn)品的十分之一。

為方便除塵設備跟隨掘進面進尺而移動，我們的干式除塵器采用單軌吊車懸掛于巷道頂端，以方便快速移動。為此，針對干式除塵器的特點，我們對配套的單軌吊車進行優(yōu)化升級。 礦用干式除塵器過濾工藝采用濾筒式過濾，比其它采用袋式過濾工藝的除塵器，在相同處理風量下，我們的產(chǎn)品體積較小、過濾精度高、除塵效果好。干式除塵器配套的單軌吊車運行平穩(wěn)，爬坡及剎車性能好。

在掘進工作中產(chǎn)生的粉塵由對旋風機的負壓作用下，通過入風口進入設備集塵箱，通過除沫器將大顆粒粉塵篩濾，同時把霧塵中所含的水汽分離。被除沫器過濾后的干燥小顆粒粉塵進入過濾箱空氣過濾系統(tǒng)，這時濾筒內(nèi)也產(chǎn)生負壓，濾筒外的粉塵空氣在壓差的作用下進入濾筒內(nèi)部，同時粉塵被阻隔在濾筒外部表面，大部分粉塵在重力作用下落入集塵倉內(nèi)，部分被過濾的粉塵仍沉積在濾筒表面。當氣動脈沖裝置循壞啟動時，間隔1-3秒依次開啟氣動隔膜閥，釋放吹灰脈沖管內(nèi)的正壓空氣，由濾筒內(nèi)向外逆向吹灰，使濾筒外表面的積塵充分剝離和脫落，并進入集塵箱，由氣動馬達驅(qū)動排灰裝置排出，從而達到除塵的效果。

　礦用干式除塵器具有粉塵可控制、除塵效率高、免維護、適應不同巷道變化等特點，是自動化綜掘工作面綜合防塵除塵的理想配套設備。較高的除塵效果提高了掘進現(xiàn)場的能見度，進一步提高了工作效率，防止了生產(chǎn)工人塵肺病的發(fā)生，并可有效的控制煤塵，對促進煤礦安全生產(chǎn)有著特別重要的意義。

煤礦掘進干式除塵風機除塵系統(tǒng)包括除塵器主體、軸流風機、吸塵管道。除塵器本體由殼體、花板、濾筒、噴吹清灰系統(tǒng)、集灰裝置以及進出風裝置組成。濾筒結構采用褶式結構，在同等體積下比普通濾袋的過濾面積高出34倍，以適應井巷空間狹小的要求，大大減小了設備的外形尺寸。濾筒使用特殊工藝，具有阻燃、抗靜電、拒水性能。系統(tǒng)采用能夠避免人工操作或其他動力消耗的自鎖風排灰結構形式。

煤礦掘進干式除塵風機除塵系統(tǒng)針對環(huán)境降塵效率高：

　　1.高抽塵：由于該設備采用大功率對旋軸流除塵風機，不僅處理風量大，并且能形成高負壓，抽塵效果好。

　　2.高控塵：應用控塵風筒和多口吸塵裝置，能夠限度將含塵空氣控制在迎頭范圍內(nèi)，不會向巷道后逸散，實現(xiàn)高效控塵。

　　3.高降塵：采用西方發(fā)達國家通用的濾塵原理，設備除塵效率達99%。

　工作原理

　　含塵氣流在抽出式局部通風機負壓作用下，經(jīng)集氣吸塵罩和風筒，進入除塵器的過濾室，粉塵被捕集在褶式濾筒的外壁，凈化后的空氣通過濾筒進入凈氣室后經(jīng)局部通風機排出。沉積在濾筒上的粉塵達到一定量時，關停局部通風機，逐一啟動清灰脈沖閥，通過壓縮空氣氣流反吹將濾筒外壁積塵吹落，打開卸灰裝置，隨后粉塵被集中排出。