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電子組裝業(yè)-條碼|RFID產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)-解決方案

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更新時間：2023-11-15 09:37:55瀏覽次數(shù)：125次

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產(chǎn)品簡介

1、項目背景案例客戶地處東莞橋頭，為日本某品牌游戲機(jī)代工商，日式純電子裝配型企業(yè)，所有零部件外協(xié)，流水線作業(yè)模式

詳細(xì)介紹

1、項目背景

案例客戶地處東莞橋頭，為日本某品牌游戲機(jī)代工商，日式純電子裝配型企業(yè)，所有零部件外協(xié)，流水線作業(yè)模式。2008年底，應(yīng)客戶《質(zhì)量提升計劃》要求，決定實施電子組裝質(zhì)量追溯條碼系統(tǒng)(BRM-PTS)，項目在2009年季度實施，2010年又實施了倉庫管理系統(tǒng)（BRM-WMS）。通過系統(tǒng)對產(chǎn)品組裝過程中的部件、基板、產(chǎn)線、車間、倉庫、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行跟蹤、監(jiān)控，從而實現(xiàn)了從部件入庫到上線組裝到成品發(fā)貨整個生產(chǎn)過程的全面精細(xì)化管理。
◇主要產(chǎn)品游戲機(jī)(OEM);
◇產(chǎn)品品種有10-20種;
◇峰值產(chǎn)能90000臺/D，生產(chǎn)節(jié)拍6-10s;
◇車間9個、產(chǎn)線27條，QC室3個，工位200個;
◇需導(dǎo)入貨的基板、部件序列號列表Excel。

2、系統(tǒng)目標(biāo)

因質(zhì)量追溯的內(nèi)部管理要求和外部客戶要求，實施條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)（BRM-PTS），實現(xiàn)：
(1) 基板、部件的去向、消耗跟蹤、防止丟失;
(2) 建立電子游戲機(jī)產(chǎn)品與所組裝的部件序號或批次之間的關(guān)聯(lián);
(3) 對電子游戲機(jī)產(chǎn)品組裝的關(guān)鍵部件進(jìn)行匹配核對;
(4) 對產(chǎn)品檢查、返修進(jìn)行全面的信息記錄，并記錄部件更換信息;
(5) 控制產(chǎn)品組裝加工嚴(yán)格按工藝流程順序進(jìn)行，即防跳工序;
(6) 監(jiān)控生產(chǎn)組裝過程，出現(xiàn)錯誤操作及時警報產(chǎn)線班長處理;
(7) 產(chǎn)品下線包裝時自動打印包裝標(biāo)簽，并控制箱內(nèi)產(chǎn)品機(jī)種、數(shù)量正確;
(8) 實現(xiàn)簡單快捷圖形化的正向追溯和反向追溯，方便快速定位問題產(chǎn)品召回范圍;
(9) 所有組裝工序作業(yè)掃描響應(yīng)時間2s以內(nèi)。

3、數(shù)據(jù)收集設(shè)備

條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)（BRM-PTS）涉及的數(shù)據(jù)收集設(shè)備主要包括：掃描槍、DT1000(以太網(wǎng)終端)、工控機(jī)、SATO 條碼打印機(jī)等。
balilan.com#mes-Balilan-3-03.jpg

4、系統(tǒng)實施收益

◇ 部件組裝控制實現(xiàn)零錯漏率;
◇ 包裝控制實現(xiàn)出貨;
◇ 生產(chǎn)組裝過程作業(yè)錯誤的及時報警;
◇ 基板、部件的實時跟蹤，不再丟失;
◇ 快捷豐富的產(chǎn)量、不良統(tǒng)計報表，為管理層決策提高可靠的數(shù)據(jù)依據(jù);
◇ 實現(xiàn)簡單快捷圖形化的正向追溯和反向追溯，方便快速定位問題產(chǎn)品召回范圍，提高了客戶服務(wù)水平;
◇ 系統(tǒng)情況: 客戶端數(shù)300、 155W次掃描/日、65W記錄/日、0.65G/日，平均節(jié)拍7s、平均響應(yīng)時間1.5s、部署有生產(chǎn)系統(tǒng)、測試系統(tǒng)及雙機(jī)集群系統(tǒng)。