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磁力傳動旋渦泵技術(shù)漩渦磁力泵

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產(chǎn)品簡介

磁力傳動旋渦泵存在的主要故障及分析產(chǎn)品簡介：磁力傳動旋渦泵技術(shù)漩渦磁力泵運(yùn)行1500小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動1.5～2mm時，應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)

詳細(xì)介紹

 磁力傳動旋渦泵存在的主要故障及分析

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產(chǎn)品簡介：
磁力傳動旋渦泵技術(shù)漩渦磁力泵運(yùn)行1500小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動1.5～2mm時，應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、省功省力；有過載自動保護(hù)作用，當(dāng)超負(fù)荷時，主、從傳動會自動滑落，起到保護(hù)電動機(jī)及整個機(jī)組的作用。
產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)  訂購本產(chǎn)品
   
    ④磁力偶合器功率不足，扭矩太小。原因是磁力泵效率較低，原設(shè)計中估算偏高，因此達(dá)不到傳送30kW功率的要求。
    ②氣路不通。開泵后必須能及時將泵內(nèi)的氣體導(dǎo)出，包括因磁渦流產(chǎn)生的熱量使液化氣溫度升高后產(chǎn)生的氣體。原安裝中把氣體放空管(冷卻液管)與泵出El壓力表相通，這樣不僅氣體排不出泵體外，而且測量的泵出l2]壓力也是不正確的，導(dǎo)致泵不能正常運(yùn)行。
    ③電動機(jī)與磁力泵安裝困難，不能保證內(nèi)外磁鋼、隔離罩的同軸度，使泵不能正常運(yùn)行。原因是安裝中泵軸、電動機(jī)軸偏差較大影響功率的傳遞，同時由于電動機(jī)座是懸臂式，容易造成內(nèi)外磁鋼不同軸，引起內(nèi)外磁鋼與隔離罩摩擦生熱，使液化氣體大量汽化，滑動軸
承干摩擦，泵不能正常運(yùn)行，甚至損壞。
    ④磁鋼燒壞。原因是由于泵斷液，使泵溫度升高達(dá)31℃以上，從而把磁鋼燒壞了。
 
 
 
 
 
 
 
磁力傳動旋渦泵使用注意事項(xiàng)
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)被輔送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過75℃。
(四)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)小于100℃，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于5×10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
(六)磁力泵運(yùn)行1500小時后,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm,葉輪軸向竄動1.5～2mm時,應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。
(七)本系列泵在使用時必須有專業(yè)人員進(jìn)行安裝，安裝時必須有效接地，詳見接線圖。
(八)本系列泵內(nèi)外聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器、、磁卡、計算器、計算機(jī)磁盤、手表等。
 

CWB磁力傳動旋渦泵安裝維護(hù)：
 安裝和使用
(一)磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機(jī)務(wù)必朝上。
(二)當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
(三)泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。   
(四)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。
(五)泵起動前先打開進(jìn)出口閥門，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
 (六)泵停止工作前，應(yīng)先全開排出閥門，然后停機(jī)再關(guān)閉吸入管閥門。
 

CWB磁力傳動旋渦泵安裝尺寸圖：



 

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