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行業(yè)產(chǎn)品

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永嘉縣泉達泵閥制造有限公司


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防爆管道油泵YG型

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產(chǎn)品型號YG防爆管道油泵

品       牌

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商鋪產(chǎn)品：103條

所在地區(qū)：

產(chǎn)品簡介

品牌：泉達泵閥地址：浙江省溫州市永嘉縣甌北鎮(zhèn)型號：YG防爆管道油泵 功率：0.37~200kw揚程：8~150m流量：0.8~1200m3/h

詳細介紹

YG防爆管道油泵進出口法蘭在同一中心線上，是ISG管道泵延伸產(chǎn)品可直接安裝管路上，立式結(jié)構(gòu)，機泵一體，占地面積小，安裝十分方便。YG型防爆管道油泵采用優(yōu)質(zhì)機械密封，毫無泄漏，有效的減少了泵房的油氣含量，心頭了工作環(huán)境提高了泵房工作的安全可靠性。

YG防爆管道油泵優(yōu)勢在哪里？

1、YG型防爆管道油泵可以不建泵房，在室外工作。
2、進出口法蘭在同一中心線上，可直接安裝在管道上，立式結(jié)構(gòu)機泵一體，占地面積小，安裝方便。
3、采用優(yōu)質(zhì)機械密封，軸端無泄漏，有效地減少了泵房的油氣含量，改善了工作環(huán)境，提高泵高工作的安全可靠性。
4、關(guān)鍵零部件選用優(yōu)質(zhì)新型材料，根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性和溫度要求，提高了泵的工作可靠性和使用壽命。
5、選用防爆等級為dIIBT4的EX防爆電動機，具有優(yōu)良的防爆性能。
YG防爆管道油泵用途
1、YG型防爆管道油泵適用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)，如汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，溫度為-20℃-+120℃；
2、所輸送油類介質(zhì)溫度T>120℃或含有微量顆粒時，可選擇高溫YG型防爆管道油泵結(jié)構(gòu)或化工泵結(jié)構(gòu)。
YG型防爆管道油泵工作條件
1、YG型防爆管道油泵吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa，泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2、環(huán)境溫度＜40℃，相對濕度＜95%。
3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度＞0.2mm。
注：如使用介質(zhì)為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
YG防爆管道油泵安裝要求
1、YG型防爆管道油泵安裝前應(yīng)檢查機組緊固體有無松動現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，確保泵正常運行，延長水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動泵軸，葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見聯(lián)接方式)。
YG防爆管道油泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)

YG防爆管道油泵

1

取壓塞

2

排氣閥

3

葉輪

4

機械密封

5

軸承

6

電機

7

聯(lián)體窿

8

擋水圈

9

葉輪螺母

10

泵體

11

放水閥

YG防爆管道油泵型號意義


YG防爆管道油泵
YG防爆管道油泵選型參數(shù)

口徑

流量

揚程

效率

轉(zhuǎn)速

電機功率

必需汽蝕余量

mm

m3/h

L/S

m

%

r/min

KW

（NPSH）r

15-80

15

1.1
1.5
2.0

0.3
0.42
0.55

8.5
8
7

26
34
34

2800

0.18

2.3

20-110

20

1.8
2.5
3.3

0.5
0.69
0.91

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0.5
0.69
0.91

33
32
30

19
25
23

2900

0.75

2.3

25-110

25

2.8
4
5.2

0.78
1.11
1.44

16
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2900

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25-160

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2.8
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25

2.6
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0.12
1.03
1.36

29
28
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2900

1.1

2.3

型號

口徑

流量

揚程

效率

轉(zhuǎn)速

電機功率

必需汽蝕余量

mm

m3/h

L/S

m

%

r/min

KW

（NPSH）r

32-100(I)

32

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.32

13.2
12.5
11.3

48
54
53

2900

0.75

2.0

32-125

32

3.5
5
6.5

0.97
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2900

0.75

2.3

32-125A

32

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4.5
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1.25
1.61

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2900

0.55

2.3

32-160(I)

32

4.4
6.3
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1.75
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32-200(I)

32

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6.3
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1.75
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50
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32-200A

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1.44

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34
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2900

2.2

2.0

型號

口徑

流量

揚程

效率

轉(zhuǎn)速

電機功率

必需汽蝕余量

mm

m3/h

L/S

m

%

r/min

KW

（NPSH）r

40-100

40

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13.2
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0.55

2.3

40-100A

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3.9
5.6
7.4

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1.56
2.06

10.6
10
9

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2900

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40-125

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2.06

17.6
16
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45
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2900

0.75

2.3

40-160

40

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
2.31

33
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30

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40
40

2900

2.2

2.3

40-160A

40

4.1
5.9
7.8

1.14
1.64
2.17

29
28
26.3

34
39
39

2900

1.5

2.3

40-160B

40

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1.53
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38
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2900

1.1

2.3

40-200

40

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4

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1.64
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3

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40-200B

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1.47
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38
36
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29

2900

2.2

2.3

40-250

40

4.4
6.3
8.3

1.22
1.75
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型號

口徑

流量

揚程

效率

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電機功率

必需汽蝕余量

mm

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m

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r/min

KW

（NPSH）r

40-100(I)

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2900

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40-125(I)

40

8.8
12.5
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40-125(I)A

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2900

1.1

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40-160(I)

40

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32
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3

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40-160(I)A

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40-200(I)

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40

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52
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型號

口徑

流量

揚程

效率

轉(zhuǎn)速

電機功率

必需汽蝕余量

mm

m3/h

L/S

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r/min

KW

（NPSH）r

50-100

50

8.8
12.5
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50

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50-250A

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型號

口徑

流量

揚程

效率

轉(zhuǎn)速

電機功率

必需汽蝕余量

mm

m3/h

L/S

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r/min

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50-100(I)

50

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6.94
9.03

34.4
32
27.5

54
63
60

2900

4

2.5

50-160(I)A

50

16.4
23.4
30.4

4.56
6.5
8.44

30
28
24

54
62
59

2900

4

2.5

50-160(I)B

50

15.0
21.6
28

4.17
6.0
7.78

26
24
20.6

58

2900

3

2.5

50-200(I)

50

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

52.7
50
45.5

49
58
59

2900

7.5

2.5

50-200(I)A

50

16.4
23.5
30.5

4.56
6.53
8.47

46.4
44
40

48
57
58

2900

7.5

2.5

50-200(I)B

50

15.2
21.8
28.3

4.22
6.06
7.86

40
38
34.5

55

2900

5.5

2.5

50-250(I)

50

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

82
80
76.5

39
50
52

2900

15

2.5

50-250(I)A

50

16.4
23.4
30.5

4.56
6.5
8.47

71.5
70
67

39
50
52

2900

11

2.5

50-250(I)B

50

15
21.6
28

4.17
6.0
7.78

61
60
57.4

38
49
54

2900

11

2.5

50-315(I)

50

17.5
25
32.5

4.86
6.94
9.03

128
125
122

30
40
44

2900

30

2.5

50-315(I)A

50

16.6
23.7
31

4.61
6.58
8.6

115
113
110

30
40
44

2900

22

2.5

50-315(I)B

50

15.7
22.5
29.2

4.36
6.25
8.0

103
101
98

39

2900

18.5

2.5

50-315(I)C

50

14.4
20.6
26.8

4.0
5.72
7.44

86
85
83

38

2900

15

2.5


啟停規(guī)范
(一)YG型防爆管道油泵起動前準備
1、用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。
2、打開進口閥門打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
4、點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)起動與運行
1、全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
2、接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量<3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
(三)停車
l、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉進口閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
YG型防爆管道油泵維護
(一)運行中的維護
1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
2、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
3、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損件，機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護
1、機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。
YG防爆管道油泵故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1、水泵不出水

a.進出口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道阻塞。

b.電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。

c.吸入管漏氣。

d.泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。

e.進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。

f.管路阻力過大，泵選型不當。

a.檢查，去除阻塞物。

b.調(diào)整電機方向，緊固電機接線。

c.擰緊各密封面，排除空氣。

d.打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。

e.停機檢查、調(diào)整。

f.減少管路彎道，重新選泵。

2、水泵流量不足

a.先按1.原因檢查。

b.管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。

c.電壓偏低。

d.葉輪磨損。

a.先按1.排除。

b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。

c.穩(wěn)壓。

d.更換葉輪。

3、功率過大

a.超過額定流量使用。

b.吸程過高。

c.泵軸承磨損。

a.調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。

b.降低吸程。

c.更換軸承。

4、雜音振動

a.管路支撐不穩(wěn)。

b.液體混有氣體。

c.產(chǎn)生汽蝕。

d.軸承損壞。

e.電機超載發(fā)熱動行。

a.穩(wěn)固管路。

b.提高吸入壓力、排氣。

c.降低真空度。

d.更換軸承。

e.調(diào)整按5。

5、電機發(fā)熱

a.流量過大，超載運行。

b.碰擦。

c.電機軸承損壞。

d.電壓不足。

a.關(guān)小出口閥。

b.檢查排除。

c.更換軸承。

d.穩(wěn)壓。

6、水泵漏水

a.機械密封磨損。

b.泵體有砂孔或破裂。

c.密封面不平整。

d.安裝螺栓松懈。

a.更換。

b.焊補或更換。

c.修整。

d.緊固。


訂貨請盡量提供：

1.型號2.口徑3.揚程（m）4.流量5.電機功率（KW）6.轉(zhuǎn)速（R/min）7.材質(zhì)不否帶附件8.電壓（V）

歡迎您訪問我們?nèi)_泵閥【】如有任何疑問.您可以致電給我們,我們定會盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。




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