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SPA1螺旋稱重系統(tǒng)

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HOP計(jì)量配料生產(chǎn)線

HRT計(jì)量配料機(jī)

HPO自動(dòng)配料機(jī)

SPA1螺旋稱重系統(tǒng)

HGT防爆配料機(jī)

HAO稱重配料生產(chǎn)線

HGU稱重配料機(jī)

YU10稱重喂料系統(tǒng)

HIO稱量配料生產(chǎn)線

HOW稱量配料機(jī)

HGT粉體配料生產(chǎn)線

HOG粉末配料生產(chǎn)線

HUO混合配料機(jī)

HOT定量配料生產(chǎn)線

HAI化工配料系統(tǒng)

FM9全自動(dòng)化配料系統(tǒng)

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SPA1螺旋稱重系統(tǒng)稱重系統(tǒng)主要由觸摸屏+PLC(工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng))和自動(dòng)氣動(dòng)閥門、輸送泵、料倉(cāng)及稱重模塊等構(gòu)成

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SPA1螺旋稱重系統(tǒng)

稱重系統(tǒng)主要由觸摸屏+PLC(工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng))和自動(dòng)氣動(dòng)閥門、輸送泵、料倉(cāng)及稱重模塊等構(gòu)成。稱重系統(tǒng)能將各種原輔料通過不同的次序，在不同的溫度下通過PLC觸摸屏的自動(dòng)控制程序來自動(dòng)混合、配比，實(shí)現(xiàn)成品制作的理想自動(dòng)化稱重設(shè)備。
配料生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)集中控制操作臺(tái)，動(dòng)態(tài)稱重計(jì)量?jī)x表安裝在操作臺(tái)上，安裝在計(jì)量罐支撐腿下部的稱重模塊與動(dòng)態(tài)計(jì)量?jī)x表相連，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)由計(jì)量?jī)x表經(jīng)通信線上傳給控制中心的工控機(jī)，配方及控制命令由控制中心的工控機(jī)經(jīng)通信線下傳給儀表及PLC控制器；
操作臺(tái)內(nèi)部安裝西門子S系列PLC可編程控制器及繼電器等，負(fù)責(zé)控制各自動(dòng)閥門和泵的啟停；
稱重儀表在PLC的控制下啟動(dòng)，在不同計(jì)量階段輸出不同的信號(hào)（快投、慢投、卸料等）給PLC，由PLC對(duì)外部設(shè)備直接控制；
操作臺(tái)上安裝按鈕開關(guān)等，可實(shí)現(xiàn)上述各部分的手動(dòng)控制；
在現(xiàn)場(chǎng)操作處和集中控制操作臺(tái)上均設(shè)有急停按鈕，兩個(gè)急停按鈕系串聯(lián)關(guān)系，用于緊急情況的應(yīng)急斷電處理；
攪拌反應(yīng)罐設(shè)攪拌電機(jī)，由變頻器控制。
在計(jì)量反應(yīng)罐進(jìn)料口處的安裝氣動(dòng)控制閥，實(shí)現(xiàn)物料的快投和慢投料定量控制；
粉體通過管道可直接加進(jìn)計(jì)量料倉(cāng)，進(jìn)入計(jì)量反應(yīng)罐的物料重量，到達(dá)重量閥門自動(dòng)停止。
粉體計(jì)量完畢通過計(jì)量料罐底部的的自動(dòng)分流裝置，分別自動(dòng)加到相應(yīng)的攪拌配料罐中。自動(dòng)分流裝置結(jié)構(gòu)：在計(jì)量反應(yīng)罐的總卸料閥后水平安裝到各個(gè)攪拌釜的分料自動(dòng)閥門，把各個(gè)分料自動(dòng)閥門的前端進(jìn)料管用管道聯(lián)通，這樣可以保證卸料后基本無存料，到各個(gè)攪拌罐的卸料管道和粉體管道可以合并一條管道，以減少管道用料成本。
稱重系統(tǒng)數(shù)據(jù)均存儲(chǔ)于控制中心的工控機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi),配料過程均由組態(tài)軟件實(shí)施監(jiān)控，稱重控制系統(tǒng)通過控制界面實(shí)施過程操作，生產(chǎn)數(shù)據(jù)適時(shí)存儲(chǔ)到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)，以完成對(duì)各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)和分析，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)原料進(jìn)存用料管理、成品管理、人員管理、合同管理等各項(xiàng)功能。