FG1常壓稱重配料系統(tǒng)本系列伺服常壓稱重配料系統(tǒng)是對(duì)散狀物料進(jìn)行連續(xù)稱量給料的理想配料設(shè)備，是根據(jù)我國(guó)現(xiàn)有工藝工況改進(jìn)后的新一代產(chǎn)品，它以技術(shù)、穩(wěn)定可靠、性價(jià)比高、經(jīng)久耐用而著稱

詳細(xì)介紹

FG1常壓稱重配料系統(tǒng)

本系列伺服常壓稱重配料系統(tǒng)是對(duì)散狀物料進(jìn)行連續(xù)稱量給料的理想配料設(shè)備，是根據(jù)我國(guó)現(xiàn)有工藝工況改進(jìn)后的新一代產(chǎn)品，它以技術(shù)、穩(wěn)定可靠、性價(jià)比高、經(jīng)久耐用而著稱。不僅適用于酸、堿、鹽、大氣等腐蝕性環(huán)境，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環(huán)保、港口等粉料配料生產(chǎn)線和老生產(chǎn)線改造及其它適用移動(dòng)配料的工藝生產(chǎn)，計(jì)量精度≤±1%，給料能力0.05m3/h-1000m3/h，用于對(duì)粉狀、散粒狀物料進(jìn)行連續(xù)輸送、靜態(tài)計(jì)量、自動(dòng)配料，物料通過(guò)全封閉輸送機(jī)或軌道小車以電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行物料的接收、計(jì)量和輸送。具體尺寸可按用戶要求訂做。
配料生產(chǎn)線可自動(dòng)根據(jù)配方要求在多個(gè)料倉(cāng)下完成多種物料的計(jì)量配料，到每個(gè)排料口自動(dòng)卸料，可以實(shí) 現(xiàn)收料自動(dòng)化，控制室內(nèi)采用工控機(jī)及PLC系統(tǒng)，整個(gè)配料線狀態(tài)在工控機(jī)屏幕上可一目了然，用戶可在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行操控，現(xiàn)場(chǎng)不需人工，系統(tǒng)還可記錄打印各次配料結(jié)果，打印日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表,電腦最多存儲(chǔ)100個(gè)配方。
稱重配料機(jī)主要功能:
*控制：流量設(shè)定、流量控制、定量喂料及喂料秤的啟停，可用稱重儀表的面板操作，也可接受DCS配料系統(tǒng)的指令執(zhí)行;
*顯示：防爆電子秤運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)定流量、瞬時(shí)流量、累計(jì)量、怠速傳感器受力值；
*報(bào)警：喂料時(shí)出現(xiàn)大塊物料或粉狀物料沖料、皮帶跑偏時(shí)，自動(dòng)報(bào)警；
*電源保護(hù)：突然停電時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)保存當(dāng)前系統(tǒng)參數(shù)和運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)擾動(dòng)在啟動(dòng)；
*自檢：配料系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)并顯示故障原因；
*通訊：可通過(guò)網(wǎng)卡或標(biāo)準(zhǔn)模擬信號(hào)與中控室聯(lián)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)操作與控制
稱量配料機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長(zhǎng)達(dá)10年以上；
2、原料集中管理，避免浪費(fèi)及污染現(xiàn)象；
3、保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)境體系；
4、有利保持品質(zhì)穩(wěn)定，提高產(chǎn)值，維系質(zhì)量體系；
5、有利於提高公司形象，贏得客戶好評(píng)與合作。
6、自動(dòng)化程度高：整個(gè)配料過(guò)程全部自動(dòng)完成，包裝無(wú)人化、提高效率，節(jié)省人工
7、配料精度高：靜態(tài)配料，精度高于0.2%
8、速度快：整個(gè)配料過(guò)程30秒自動(dòng)完成
9、除塵效果好：設(shè)置雙除塵通道，密封性能好
10、為各種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)和控制手段
11、配料速度3-10T/小時(shí)；包裝速度：200-460包/小時(shí)；包裝量：1-10kg；10-50kg。
伺服常壓稱重配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程：原料→儲(chǔ)存→計(jì)量→干燥→輸送→使用
集中配料機(jī)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對(duì)輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒(méi)有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料*性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
配料系統(tǒng)控制臺(tái)特點(diǎn)：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡(jiǎn)單易懂，好操作；
2、采色書(shū)面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；
3、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵供料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能；
4、增設(shè)原料管制畫(huà)面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及主機(jī)（馬達(dá)）各種異?，F(xiàn)象。
參數(shù)規(guī)格
給料能力0.05m3/h-1000m3/h。具體尺寸可按用戶要求訂做。
適用范圍
密閉計(jì)量配料，杜絕粉塵飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境；
•適用于制藥、食品、化工等所有涉及粉體的行業(yè)；
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡(jiǎn)單易懂，好操作；
2、采色書(shū)面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；
3、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵供料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能；
4、增設(shè)原料管制畫(huà)面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及主機(jī)（馬達(dá)）各種異常現(xiàn)象。