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低噪音屏蔽泵

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產(chǎn)品型號PBG

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  屏蔽泵

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立式屏蔽泵

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上海鄂泉泵業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡介

簡要描述：PBG型低噪音屏蔽泵適用于空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)、空調(diào)致冷系統(tǒng)、空調(diào)機(jī)組冷卻系統(tǒng)、供暖循環(huán)系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)、電廠電站水循環(huán)系統(tǒng)等，變換有關(guān)零件的材質(zhì)可用于石油、化工、紡織印染、制藥、食品、制冷等行業(yè)。

詳細(xì)介紹

一、PBG低噪音屏蔽泵產(chǎn)品概述：
PBG型屏蔽式管道泵，并吸收了上屏蔽泵設(shè)計(jì)及制造的技術(shù)，將電機(jī)的屏蔽技術(shù)應(yīng)用于流體輸送領(lǐng)域，為適應(yīng)國內(nèi)市場需求而Zxin推出的系列化新產(chǎn)品。 PBG型屏蔽式管道泵系列性能參數(shù)基本符合標(biāo)準(zhǔn)IS02858及國家標(biāo)準(zhǔn)JB／T6878·2—93的規(guī)定。具有設(shè)計(jì)規(guī)范，通用化程度高，結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)低噪音，無振動等顯著特點(diǎn)，是替代常規(guī)臥式離心泵，立式管道泵的理想產(chǎn)品。全系列共67個(gè)品種，184個(gè)規(guī)格，其性能范圍：流量6.3-1080m3／h，揚(yáng)程12.5～125m，配用電機(jī)功率0.37～160kW，轉(zhuǎn)速1450r／min和2900r／min。
二、PBG系列管道屏蔽泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、泵結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)泵一體化，體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小，運(yùn)行平穩(wěn)，安裝無需調(diào)整。
2、泵進(jìn)出口設(shè)計(jì)成規(guī)格相同法蘭，且位于同一中心線上，可像閥門一樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝特別方便。
3、泵與電機(jī)同軸，軸向尺寸短，使泵運(yùn)行更加平穩(wěn)，噪音低。
5、用滑動軸承替代常規(guī)電機(jī)滾動軸承，使泵具有運(yùn)行特別平穩(wěn)，振動噪音極低。
6、安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要拆下連接體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢查和維修。
7、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要進(jìn)行泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
三、PBG系列管道屏蔽泵主要用途：
1、PBG型屏蔽泵普通型供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用。介質(zhì)使用溫度不超過80℃，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。特別適用對振動、噪音要求較高的場合，如地下泵房、空調(diào)制冷系統(tǒng)等。
2、PBG型屏蔽式管道泵熱水型主要供輸送溫度不超過160℃不含固體顆粒的軟水之用，適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)等場合。
3、PBG型屏蔽式管道泵防腐型供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。
四、PBG低噪音屏蔽泵型號意義：

五、PBG系列管道屏蔽泵結(jié)構(gòu)圖：

六、PBG立式屏蔽泵性能參數(shù)表;

屏蔽泵故障排除方法;

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
1、水泵不出水	1、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞葉輪流道阻塞。 2、電機(jī)運(yùn)行方向不對,電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 3、吸入管漏氣。 4、泵腔內(nèi)存有空氣。 5、進(jìn)口供水不足。 6、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。	1、檢查,去除阻塞物 2、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向,緊固電機(jī)接線 3、擰緊各密封面,排除空氣 4、打開電機(jī)頂部排氣閥,排盡空氣。 5、停機(jī)檢查、調(diào)整。 6、減少管路彎道,重新選泵。
2、泵流量不足	1、先按上述原因檢查。 2、管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足 3、電壓偏低,轉(zhuǎn)速過低。 4、葉輪口環(huán)磨損,泄漏過大。	1、先按上述排除 2、去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。 3、穩(wěn)壓 4、更換葉輪
3、功率過大	1、超過額定流量使用。 2、葉輪或運(yùn)轉(zhuǎn)部件有碰擦。 3、滑動軸承磨損或破裂。 4、介質(zhì)比重過大。	1、調(diào)節(jié)出口閥門,降低流量 2、檢查排除或更換部件 3、更換滑動軸承 4、改型
4、雜音振動	1、管路支撐不穩(wěn) 2、介質(zhì)混有氣體 3、產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象 4、轉(zhuǎn)動部件碰擦	1、穩(wěn)固管路 2、提高吸口壓力,排氣。 3、降低真空度 4、檢查調(diào)整或更換
5、電機(jī)發(fā)熱	1、流量過大,超載運(yùn)行 2、定子,轉(zhuǎn)子有碰擦。 3、電壓不足 4、冷卻系統(tǒng)管路堵塞	1、調(diào)節(jié)出口閥,減小流量 2、檢查排除 3、穩(wěn)壓 4、清除堵塞