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無(wú)塵IR爐ZKLCO-9-2

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東莞市正凱機(jī)電設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

無(wú)塵IR爐用于觸控面板 ITO Film 材料Anneal 縮水烘烤。ITO Film 由本裝置之放卷機(jī)放出,經(jīng)由紅外線(xiàn)干燥爐加熱并冷卻后,再由收卷機(jī)進(jìn)行收卷。紅外線(xiàn)干燥爐是以爐紅外線(xiàn)及熱風(fēng)加熱方式加熱,常用材料表面溫度160℃,材料表面五點(diǎn)測(cè)試溫度均勻度+ -1 5%以?xún)?nèi)。每分鐘1 25m 速度,160℃持溫可達(dá)20分鐘。實(shí)際產(chǎn)速依ITO Film 不同特性而定。

詳細(xì)介紹

設(shè)備概述

無(wú)塵IR爐用于觸控面板 ITO Film 材料Anneal 縮水烘烤。

ITO Film 由本裝置之放卷機(jī)放出,經(jīng)由紅外線(xiàn)干燥爐加熱并冷卻后,再由收卷機(jī)進(jìn)行收卷。

紅外線(xiàn)干燥爐是以爐紅外線(xiàn)及熱風(fēng)加熱方式加熱,常用材料表面溫度160℃,材料表面五點(diǎn)測(cè)試溫度均勻度+/-1.5%以?xún)?nèi)。

每分鐘1.25m 速度,160℃持溫可達(dá)20分鐘。

實(shí)際產(chǎn)速依ITO Film 不同特性而定。

適用工作物

1) ITO Film 基材: 厚度 0.05mm -0.25mm。

2) 保護(hù)層: 厚度 0.05mm -0.15mm。

3) 寬度: 800 ㎜

4) 卷材: 內(nèi)徑: 3＂、6＂,大外徑 600mm, 左右邊緣起算5mm 為無(wú)效區(qū)

設(shè)備尺寸

機(jī)型	ZKLCO-9-25-R2R
外型尺寸	總長(zhǎng)	35800mm
	輸送寬	900mm
	外寬	1900mm
	加熱段長(zhǎng)	25000mm
	冷卻段	1000mm
材質(zhì)	IR熱風(fēng)爐:內(nèi)部采用SUS304#2.0t不銹鋼板,外部骨架采用鋼板烤漆

放卷機(jī)

1.放卷軸采用雙軸式，A B軸切換裝料。

2.單面撕正面保護(hù)膜。

3.放料及收卷采用氣漲軸固定，材料采用升降小車(chē)人工上料，電磁閥

自動(dòng)加氣固定。

4.材料扭力自動(dòng)恒定張力控制。

5.上撕保護(hù)膜磁粉離合器配合馬達(dá)自動(dòng)撕除。

6.上料位配接帶臺(tái)料夾一組。

7.出料位配上下限緩沖光電一組,保證材料自由緩沖無(wú)張力.

8.整機(jī)外罩采用鋁擠型骨架,四周封板,前方及側(cè)邊操作面采用透明PVC,并設(shè)對(duì)開(kāi)活動(dòng)門(mén).

9.頂部高效FFU一臺(tái), 保證整機(jī)內(nèi)正壓，防止灰塵進(jìn)入.

收卷機(jī)

1.收卷軸采用雙軸式，A B軸切換裝料。

2.正面覆保護(hù)膜。

3.放膜及收卷采用氣漲軸固定，材料采用升降小車(chē)人工上料，電磁閥

自動(dòng)加氣固定。

4.材料收卷扭力自動(dòng)恒定張力控制。

5.上保護(hù)膜配合磁粉剎車(chē)扭力放膜。

6.收卷自動(dòng)糾偏機(jī)EPC一組，收料精度+/-0.5mm以?xún)?nèi)。

7.入料位配上下限緩沖光電一組,保證材料自由緩沖無(wú)張力.

8. 硅膠貼膜輪*1組(上下各一支)

9.整機(jī)外罩采用鋁擠型骨架,四周封板,前方及側(cè)邊操作面采用透明PVC,并設(shè)對(duì)開(kāi)活動(dòng)門(mén).

9.頂部高效FFU一臺(tái), 保證整機(jī)內(nèi)正壓，防止灰塵進(jìn)入.

紅外線(xiàn)熱風(fēng)加熱

輸送方式	1. 利用鐵氟龍0*0透氣式輸網(wǎng)輸送。 2. 有網(wǎng)偏自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)及極限保護(hù)置 3. 采用變頻器無(wú)段速自由調(diào)整, 速度范圍 0.5~3 m/min。 4. 全密式齒輪減速機(jī)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。 5.傳送帶輸送面離地高900+/-20mm
結(jié)構(gòu)分布	1.爐體總長(zhǎng)28000mm。 2.入料段1000mm 3.加熱段25000mm（均分25個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)1000mm） 4.冷卻段1000mm 5.出料段1000mm
加熱方式	1. 加熱段共計(jì)25米，紅外線(xiàn)輻射電熱及鰭狀熱風(fēng)電熱器熱風(fēng)加熱,可個(gè)別控制紅外線(xiàn)及熱風(fēng)系統(tǒng)之輸出。 2. 采用 PID 溫度控制器,配合SCR 組件相位輸出控制,控溫速度快且穩(wěn)定度高。 3. 常用材料表面溫度 160℃,材料表面五點(diǎn)測(cè)試溫度均勻度+/-1.5%以?xún)?nèi)。 4. 爐內(nèi)設(shè)定溫度 max 180℃。常用溫度160℃。 5. 加熱段設(shè)巖棉斷熱及空氣隔熱,對(duì)冷房影響。表面溫度比室溫高5℃ 6. 進(jìn)排氣風(fēng)門(mén)可調(diào)整,有效控制爐內(nèi)微壓。 7. 加熱區(qū)爐蓋采用氣缸升降方式開(kāi)啟,爐體前側(cè)設(shè)有檢修門(mén), 便于開(kāi)啟做爐內(nèi)清潔.檢修口尺寸350*600. 8. 爐內(nèi)采鼓風(fēng)循環(huán)回風(fēng)方式，并設(shè)計(jì)有 BY PASS 管路可視需要調(diào)整補(bǔ)充新鮮空氣,減少熱損失節(jié)省能源。 9. 熱風(fēng)由上向下對(duì)流式設(shè)計(jì)。防止材料位移 10.爐內(nèi)風(fēng)道設(shè)有高效過(guò)濾器過(guò)濾效率99.97%,Class100,耐溫280度過(guò)濾網(wǎng)，確保爐內(nèi)潔凈度。
送風(fēng)方式	1.采用1HP高溫長(zhǎng)軸馬達(dá)配合風(fēng)輪，由上向下經(jīng)高效過(guò)濾后吹向產(chǎn)品表面。從底部回收。每溫區(qū)*1組，共25組
冷卻方式	1.表面采用強(qiáng)力風(fēng)扇經(jīng)高效過(guò)濾后吹向產(chǎn)品表面冷卻。 2.下方采用強(qiáng)力風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)排出室外，上下對(duì)流。
電熱分配	1.中波透明發(fā)熱管600W9支/組，共25組。 2.不銹風(fēng)加熱器1000W3支/組，共25組。
爐體材質(zhì)	1.外部采用鋼板經(jīng)防銹處理后高溫烤漆，底座四周鈑金封板 2.內(nèi)部采用SUS304#2.0t鏡面不銹鋼板。
保護(hù)裝置	1. 超溫保護(hù)除主溫控及其上下限超溫防止回路外另設(shè)有副溫度控制超溫防止器作安全溫度防護(hù)器,超溫溫度異常時(shí)，響警報(bào)通知外,自動(dòng)切斷電源系統(tǒng)，防止意外發(fā)生。 2. 傳動(dòng)馬達(dá)加裝反相保護(hù)，防止馬達(dá)反相后溫度過(guò)高，造成產(chǎn)品不良及設(shè)備損壞。 3. 設(shè)有緊急停止開(kāi)關(guān) 各加熱段獨(dú)立熔絲開(kāi)關(guān)及各項(xiàng)電路過(guò)電流.超載保護(hù)及連鎖。 4. 異常發(fā)生時(shí)，配合異常指示燈及蜂鳴器警報(bào)，方便操作人員排除異常。
系統(tǒng)控制	1. MITSUBISHI 可程控器。 2. 西門(mén)子人機(jī)界面。 3. 三色指示燈: 紅黃綠亮燈顯示機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)狀態(tài)。
其他配備	1.每段配有煙霧報(bào)警器功能 2.發(fā)熱管斷線(xiàn)檢測(cè)。 3.人機(jī)界面統(tǒng)一設(shè)定各溫區(qū)溫度，顯示各溫區(qū)曲線(xiàn)。 4.網(wǎng)帶入料位配有網(wǎng)帶正面除塵滾輪一組。