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高溫給水泵,高溫鍋爐給水泵,自動(dòng)給水泵,高溫鍋爐泵
GC型高溫鍋爐自動(dòng)給水泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。自動(dòng)給水泵供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的其它液體之用。
高溫給水泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
一、高溫鍋爐給水泵特點(diǎn)
1、水力模型，效率高，性能范圍廣。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3、自動(dòng)給水泵軸封采用軟填料密封，安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。
二、GC型高溫鍋爐自動(dòng)給水泵技術(shù)參數(shù)
流量：5-55m3/h;
揚(yáng)程：46-301m;
功率：3-75KW;
轉(zhuǎn)速：2950r/min;
口徑：φ40-φ100;
溫度范圍：≤80℃;
工作壓力：≤2.7Mpa。
三、高溫鍋爐給水泵裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止
1、裝卸順序
1) 將密封環(huán)<9>緊裝在進(jìn)水段(8>上。
2) 將裝好軸套甲<5>和鍵的軸<9>穿過(guò)進(jìn)水段<8>并推入葉輪(10)，并在中段上輔一張紙墊，裝上中段(11)，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。
3) 將平衡環(huán)(14>，裝在出水段〔13>上。
4) 將出水段<13>裝到中段上，然后用拉緊螺栓<18>將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
5) 裝上平衡盤(pán)<15 >及軸套乙<17 >。
6) 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)(7)，填料壓蓋(6)順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
7) 將軸承體<4>分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。
8) 裝入滾珠軸承<3 >，并分別以軸套螺母<1 >與園螺母<20 >緊固。
9) 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋(2 >上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。
10) 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。
11) 拆卸按上述步驟相反進(jìn)行。
安裝：
安裝前的準(zhǔn)備工作：
1)檢查水泵和電機(jī);
2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械;
3)檢查機(jī)器的基礎(chǔ);
2、安裝順序
1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電機(jī)。
2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。
3) 用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。
4) 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
5) 將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。
6) 調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經(jīng)過(guò)刨制的整塊墊板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。
3、起動(dòng)及停止：
1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
4.試驗(yàn)起動(dòng)。開(kāi)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開(kāi)。
5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
7.上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。
8.當(dāng)多級(jí)泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
9.當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10.長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵另件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
2.多級(jí)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。
3.填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
4.定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查其原因。
四：GC型高溫鍋爐自動(dòng)給水泵性能參數(shù)：| 泵型號(hào) Pump Size | 流量Capacity Q | 揚(yáng)程 Head(m) H(米) | 轉(zhuǎn)速 Speed 轉(zhuǎn)/分 (rpm) | 效率 Eff.η (%) | 必需汽蝕 余量 米 NPSH(m) | 功率Power千瓦(kw) | ||
| 立方米/小時(shí)(m3/hr) | 升/秒(1/s) | 軸功率 Shaft Power | 電機(jī)功率 Moter Power | |||||
| G12-25×7 | 12.5 | 3.47 | 175 | 2950 | 54 | 2.0 | 11.04 | 15 |
| G12-25×8 | 200 | 12.61 | 18.5 | |||||
| G12-25×9 | 225 | 14.18 | 18.5 | |||||
| G12-25×10 | 250 | 15.76 | 22 | |||||
| G12-25×11 | 275 | 17.34 | 22 | |||||
| G12-25×12 | 300 | 18.9 | 30 | |||||
| G12-30×3 | 25 | 6.94 | 90 | 2950 | 62 | 2.2 | 9.88 | 15 |
| G12-30×4 | 120 | 13.1 | 18.5 | |||||
| G12-30×5 | 150 | 16.47 | 22 | |||||
| G12-30×6 | 180 | 19.77 | 30 | |||||
| G12-30×7 | 210 | 23.1 | 30 | |||||
| G12-30×8 | 240 | 26.4 | 37 | |||||
| G12-30×9 | 270 | 29.65 | 37 | |||||
| G12-30×10 | 300 | 32.9 | 45 | |||||
| G46-30×3 | 43 | 11.9 | 90 | 2950 | 70 | 3.0 | 16.11 | 22 |
| G46-30×4 | 120 | 21.48 | 30 | |||||
| G46-30×5 | 150 | 26.85 | 37 | |||||
| G46-30×6 | 180 | 32.21 | 37 | |||||
| G46-30×7 | 210 | 37.58 | 45 | |||||
| G46-30×8 | 240 | 42.95 | 55 | |||||
| G46-30×9 | 270 | 48.32 | 55 | |||||
| G46-30×10 | 300 | 53.69 | 75 | |||||
| G46-50×3 | 46 | 12.8 | 150 | 2950 | 63 | 2.8 | 29.83 | 37 |
| G46-50×4 | 200 | 39.77 | 45 | |||||
| G46-50×5 | 250 | 49.71 | 55 | |||||
| G46-50×6 | 300 | 59.65 | 75 | |||||
| G46-50×7 | 350 | 69.6 | 75 | |||||
| G46-50×8 | 400 | 79.54 | 90 | |||||
| G46-50×9 | 450 | 89.48 | 110 | |||||
| G46-50×10 | 500 | 99.42 | 110 | |||||
| G46-50×11 | 550 | 109.36 | 132 | |||||
| G46-50×12 | 600 | 119.3 | 132 | |||||
| G85-45×2 | 85 | 23.6 | 90 | 2950 | 72 | 4.2 | 28.94 | 37 |
| G85-45×3 | 135 | 43.4 | 55 | |||||
| G85-45×4 | 180 | 57.87 | 75 | |||||
| G85-45×5 | 225 | 72.34 | 90 | |||||
| G85-45×6 | 270 | 86.81 | 110 | |||||
| G85-45×7 | 315 | 101.3 | 132 | |||||
| G85-45×8 | 360 | 115.7 | 132 | |||||
| G85-45×9 | 405 | 130.2 | 160 | |||||
| G155-30×2 | 155 | 43 | 60 | 1480 | 75 | 3.9 | 33.77 | 55 |
| G155-30×3 | 90 | 50.65 | 75 | |||||
| G155-30×4 | 120 | 67.54 | 90 | |||||
| G155-30×5 | 150 | 84.42 | 110 | |||||
| G155-30×6 | 180 | 101.3 | 132 | |||||
| G155-30×7 | 210 | 118.2 | 160 | |||||
| G155-30×8 | 240 | 135.1 | 180 | |||||
| G155-30×9 | 270 | 152 | 180 | |||||
| G155-30×10 | 300 | 168.8 | 225 | |||||
