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超聲波打孔機(jī) 型號(hào):DY-DKII 金洋萬達(dá)

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超聲波打孔機(jī)型號(hào):DY-DKII 金洋萬達(dá)概述：DY-DKII型超聲波打孔機(jī)是DY系列超聲加工設(shè)備之一，第三代微孔加工設(shè)備

詳細(xì)介紹

超聲波打孔機(jī) 型號(hào):DY-DKII 金洋萬達(dá)

概述：
DY-DKII型超聲波打孔機(jī)是DY系列超聲加工設(shè)備之一，第三代微孔加工設(shè)備。該機(jī)利用超聲波發(fā)生器將低頻的220V50Hz的交流電，轉(zhuǎn)變成頻率為20000Hz左右的超聲頻電流，經(jīng)換能器、轉(zhuǎn)變成機(jī)械能，利用此能推動(dòng)磨料進(jìn)行加工，由于頻率高，固而加工速度很快。
特點(diǎn)：
技術(shù)性能穩(wěn)定，使用簡便，節(jié)能，重量輕，體積小，在加工過程中由于本機(jī)器有一定的頻率跟蹤功能，不會(huì)因加工針頭的磨損去反復(fù)調(diào)整。省去好多麻煩。適合加工硬脆材料，如各種玉石、水晶、瑪瑙、翡翠、木變石、玻璃、半導(dǎo)體材料、陶瓷、鐵氧體、及硬質(zhì)合金等。可加工各種幾何形狀的異形孔.?
安全信息：本機(jī)使用時(shí)應(yīng)有可靠的電氣安全接地!機(jī)內(nèi)沒有需要調(diào)整的任何部件！如遇故障請(qǐng)有資格的技術(shù)人員檢修。禁止：任何導(dǎo)電液體流入機(jī)箱！
使用：
（1）焊接鋼針時(shí)可用助焊劑（油）等，除油、除銹，不應(yīng)有空氣間隙，采用高強(qiáng)度焊錫,使用酒精燈或50-75W的電烙鐵進(jìn)行焊接，焊點(diǎn)要求光滑。打孔時(shí)可根據(jù)被加工材料的強(qiáng)度選用磨料（金剛砂）碳化硼或碳化硅乃至金鋼粉。一般粒度粗加工速度快，粒度細(xì)加工精度高。安裝工具頭時(shí)應(yīng)保持端面干凈，并用一定的力旋緊。
（2）開機(jī)時(shí)應(yīng)檢查,是否按安全要求及標(biāo)準(zhǔn)電壓(220v50hz)接入電網(wǎng)，是否安全接地。先將功率調(diào)整鈕（調(diào)諧鈕）順時(shí)針方向旋到頭。先開電源開關(guān)，后開工作開關(guān)。這時(shí)電流表應(yīng)指示在小于50毫安左右（若大于70-100毫安可能是鋼針開焊或松動(dòng)）。這時(shí)再調(diào)整功率輸出鈕，使電路諧振。電流表指示在30-50毫安此時(shí)打孔針頭可使液體（水）霧化。正常后可根據(jù)要求調(diào)整輸出功率，一般不超過100毫安為好。一般加工時(shí)應(yīng)調(diào)整在30-50毫安左右即可。電流過大輸出功率也大，可能這時(shí)會(huì)震斷針，可調(diào)整調(diào)諧鈕，即正好諧振且電流在正常范圍內(nèi)。可視加工深度調(diào)整輸出功率，（注意：在打孔過程中，若電流變大，打孔針頭又不能使水霧化，此時(shí)為失諧狀態(tài)，可能是針開焊、震裂，重新焊接即可排除。）
（3）鋼針長度在35-40MM內(nèi)效果，打深孔時(shí)為得到加工速度，應(yīng)保持在35-40之調(diào)間。也可打一段后、換長針可提高打孔速度和深度。換長針后應(yīng)注意：調(diào)整，調(diào)諧鈕調(diào)小輸出功率否則易斷針或震裂焊接處。（正常約30-50毫安）故障排除及注意事項(xiàng)：（1）換能器不工作: 開機(jī)后打開工作開關(guān)，這時(shí)可反復(fù)多次開、關(guān)工作開關(guān)，調(diào)整調(diào)諧鈕.若還不奏效，可能是：工具頭老化、鋼針開焊、假焊。解決辦法：重新焊接或更換工具頭。（工具頭使用壽命>2500小時(shí)）（2）電流表指示大于200毫安以上，解決辦法同上，也可能工具未上緊，鋼針振裂。（3）換能器發(fā)燙:原因、解決辦法同（1）（2）。
（4）斷針：功率調(diào)整的過大，鋼針太長所故。（5）打孔速度低：金剛砂顆粒太細(xì)或金剛砂硬度太低。及水沙比例不合適，一般水沙的比例：為能流動(dòng)即可、不可太干。
（6）換工具時(shí)應(yīng)關(guān)掉工作開關(guān)，不可無工具頭運(yùn)轉(zhuǎn)。
（7）功率不要調(diào)整過大，一般不要超過100毫安為好。
（8）進(jìn)行打孔時(shí)，應(yīng)掌握一個(gè)靜壓力，不可太用力或用力太輕都會(huì)影響加工速度。經(jīng)過試操作后都能找到一個(gè)靜壓力，此時(shí)加工速度快。
（9）被加工物件的孔徑為，鋼針直徑x二倍的磨料粒度。例：若打1mm的孔，鋼針直徑為0.95，金剛砂粒度為0.025（或其他配比）。
（10）加工精度：磨料的粒度越細(xì)，精度越高，但此時(shí)速度較慢；磨料粒度粗，加工速度較快，精度低。
技術(shù)參數(shù)：
加工孔徑：0.2-1.2mm、ZUI大6mm
深度 gt;30 mm