上海廣志自動化設備有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產品型號GZM-1T
品 牌
廠商性質其他
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更新時間：2023-08-28 13:36:48瀏覽次數：355次
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自動干粉顆粒噸袋包裝機簡要說明：
該半自動充填包裝機能自動完成計量、夾袋、充填、封口、縫包、傳送等工作。由于是按照國家GMP標準而設計，以至于適用于包裝那些易流動或流動性極差的粉粒狀物料，如奶粉、飼料、米粉、白糖、咖啡、味精、固體飲料、葡萄糖、米粉、固體醫(yī)藥、農藥、粉粒狀添加劑、染料等。
特點：
1、整機除電機、氣缸、電器配件、氣動元件、縫包機外其它均為不銹鋼制作，特別適用GMP認證，食品衛(wèi)生認證，要求抗腐蝕化工產品等的包裝。
2、具有過沖抑抑制，落差修正，超差報警等功能。
3、采用新型的國際流行的包裝秤控制系統(tǒng)，高精度高速計量專用儀表，功能強，可靠性高，適應連續(xù)生產的要求。
4、可設定時間自動雙節(jié)PVC輸送帶（骨架為全不銹鋼）輕松傳遞，整潔、干凈、美觀，可用水沖洗。
5、設有校準程序（配有砝碼）：可隨時方便進行校準，對長時間不用的重量飄移特別有用。
6、方便清除殘料：螺旋可直接插撥抽出單獨清洗。
技術參數：
1、計量方式：稱量式（與包裝袋一并稱重）
2、給料方式：螺旋喂料（或振動喂料）
3、包裝重量：10—50Kg
4、包裝精度：≤±0.2%
5、包裝速度：≤3包/min
6、縫合方式：熱封口機+線縫包機+紙條包邊
7、電源：三相380V（或定制單相220V） 50—60Hz
8、高壓空氣:用氣量:0.5m3/min,氣壓:6-8Kg/cm2
9、整機功率：4.5KW
10、整機重量：300Kg
11、整機體積：4500×1600×2400mm
顆粒稱重包裝機 顆粒自動灌裝機 產品介紹：
該設備是利用物料自身重力（自由落體）方式進行給料，稱重計量的定量包裝設備。定量控制是二段式控制，粗細加料，細加料是改變給料倉下的通流面積，從而改變進入稱量斗體內的流量，以達到定量控制的目的。適用范圍是單一或混合顆粒狀物的包裝。
| 產品型號 | GZM-OG-Ⅰ | GZM-OG-Ⅱ | GZM-OG-G |
| 稱量形式 | 單斗、凈重 | 雙斗、凈重 | 無斗、毛重 |
| 適用物料 | 流動性較好的顆粒狀物料、如稻谷、化肥、飼料、砂糖、塑料粒子 | ||
| 包裝凈重 | 15~50Kg | ||
| 準確度等級 | 0.2 | ||
| 包裝速度 | 150~360包/小時 | 300~700包/小時 | 120~300包/小時 |
| 包裝袋形式 | 敞口袋 | ||
| 氣源壓力 | 0.6Pa/min | ||
| 工作環(huán)境 | 溫度：-20℃～45℃相對濕度：95%（無凝露） | ||
| 電源電壓 | AC220V 50Hz | ||
| 耗氣量 | 0.05m3/min | 0.1m3/min | 0.15m3/min |
| 外形尺寸 | 2500x2300x3850 | 2500x2500x4500 | 1600x2100x2500 |
| 設備重量 | 600Kg | 750Kg | 450Kg |
自動干粉顆粒噸袋包裝機原理及特點：
1、給料方式采用粗給料（大門）細給料（小門）相結合的給料方式，保證了給料的速度
及給料的精度
2、包裝機有內置式收塵，可減少工作境粉塵，環(huán)保
3、給料斗上方配有倉壓衡定裝置，保證了包裝精度的穩(wěn)定性
4、操作便捷易損件少，維護工作量小，使用壽命長
噸袋包裝機是用于噸袋包裝物料的大型稱重的包裝設備，它是集電子稱重、自動脫袋、除塵于一體的多用途包裝機。它的自動化程度高，包裝精度高，包裝速度可以調節(jié)，結構*，*的液壓升降系統(tǒng)對處理噸袋包裝顯得尤為輕松，對后道工序的處理非常方便。噸袋包裝機適用于礦產、化工、建材、糧食、飼料行業(yè)的物料噸袋包裝用。
適用范圍
噸袋包裝機
噸袋包裝機
噸袋包裝機適用于包裝容量大的散裝物料包裝。包裝采用無級調速，可自動脫袋。具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能。
主要結構編輯
包括氣動掛勾夾包系統(tǒng)，充氣回氣機構，進料計量控制機構，液壓升降機構，輸送滾道,電氣控制等。
技術參數編輯
稱重范圍：1-2噸/袋
裝袋能力：1-40噸/小時
準確度：動態(tài)稱重±0.5%
工作電源：380V, 50HZ, 11kw
氣源壓力：0.5Mpa
耗氣量：0.6m3/min
除塵風量：800-2500 m3/min
相對濕度：≤80%
環(huán)境濕度：-10℃ - 40℃
技術特點編輯
1.噸袋包裝機是 針對粉體物料的各自特點和使用廠家不同的要求，量身定做，設計而成。設備技術*，經久耐用，易損件少。
2. 噸袋包裝機的加料、包裝無級調速，設備性能穩(wěn)定，包裝精度高，速度快。
3. 可編程的電控系統(tǒng)，控制過程高度可靠。
4. 防塵除塵設計*，降低工作環(huán)境下的粉塵污染。
5. 稱重系統(tǒng)是電子秤臺秤式計量，采用全面板數字調校及參數設定，具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能，靈敏度高，抗力強。
6. 儀表配有通訊接口，便于聯(lián)機聯(lián)網，可對包裝機進行實時監(jiān)控和網絡化管理。
噸袋包裝機 稱量調試方法
檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以蕞大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術要求為例介紹如下：
(1)偏載調整
將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差"時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差"時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。 向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加")； 向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減")。 注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不一致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量一致。各承重點誤差*值不大于10g為合格。
(2)稱量調整
按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到蕞大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從蕞大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。
(3)參數設定
定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下： a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。 b、快加提前量、慢加提前量。 當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加； 當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。
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